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如何生产高强度铸铁件2020/11/3
原辅材料按配料的百分比各自加入,含碳量不足加入增碳剂调整;含硅量则用75%硅铁调整;含锰量用65%锰铁调整;磷和硫的含量均小于技术要求值,熔炼时铁水温度控制在1520℃。熔炼的铁液1500℃时停滞快速...
碳缺陷形成机理及原因2020/10/30
浇注过程中,泡沫塑料模在高温钢液的作用下发生分解,裂解其产物又与钢液作用,同时在涂料和干型砂的作用下是一个复杂的物理化学冶金反应过程从而形成渗碳(增碳)。以泡塑模浇注时残裂解为例,聚苯乙烯分解其过程。...
铸造用过滤器带来的益处2020/10/26
采用传统的熔炼铸造工艺往往能以满足对高品质铸件的技术要求,关键原因是合金中的非金属夹杂物雪中出技术要求所允许的范围。为了减少非金属夹杂物的影响,人们一方面对配制合金的清洁炉料提出了严格要求,另一方面则...
淬火温度对高强度耐磨铸钢件的性能影响2020/10/23
随着工程机械的近一步发展,大型矿车开采环境的不断恶化,对于矿车产品上的耐磨件的性能要求不断提高,要求耐磨材料在原有的高硬度、高强度、高抗疲劳性的同时具有良好的冲击韧性,传统耐磨材料及热处理工艺并不能满...
缸体缸盖内腔清洁度主要影响因素2020/10/20
影响缸体缸盖内腔清洁度的因素主要为脉纹、粘砂、烧结三大表面质量缺陷。缸体缸盖砂芯目前国内一般都采用覆膜砂热芯盒或者三乙胺冷芯盒工艺射制。由于冷芯盒工艺的高效率和低成本性,除了一些特殊的砂芯之外,一般都...
金相研磨与抛光的使用方法2020/10/16
一、金相试件研磨方法:1.将水磨砂纸浸湿,平放在研磨盘中。2.打开左盘水开关,并调整好水流。3.开电源开关,金相磨抛机研磨逆时针方向旋转。4.将切割好的试样用力持住,并轻轻靠近砂纸,待试样和砂纸接触良...
原材料的选用及炉料配比2020/10/12
炉料优劣直接影响铁水的质量,中频炉熔炼灰铁对于炉料的清洁程度和干燥要求较高,炉料不干净、含有有害元素或熔炼控制不好,会导致铁水氧化和净度低,严重恶化铁水的冶金质量,影响铸铁的基体组织和石墨形态,引起孕...
高频红外碳硫分析仪与电弧红外碳硫分析仪的区别2020/10/6
红外碳硫分析仪使用红外线吸收检测法,吸收二氧化碳或二氧化硫气体产生光信号。探测器将光信号转换为电信号,由测量光强能换算出混合气体中被测气体的浓度,再经微机进行归一化定标处理,积分反演成为碳硫元素的百分...
合金成分分析解决方案2020/9/28
合金通常由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。合金在理化指标一般都表现出由于纯金属的特性,大多具备硬度大、耐腐蚀、抗氧化性等特性,故在实际生产,生活的材料应用中大多数使用...
制样过程中影响灰铁组织检测评判的因素2020/9/25
灰铁组织的评判是在抛光和腐蚀两种状态下进行,参照GB/T7216-2009《灰铸铁金相检测标准》,评判项目包括1、抛光态的石墨长度及形态2、腐蚀状态下的珠光体、铁素体、碳化物和磷共晶的数量以及后续共晶...
增碳率的控制和增碳剂的使用2020/9/21
对于中频炉熔炼灰铁,许多人都以为只要炉前控制住铁水的化学成分和温度,就能熔炼出优质铁水,但事实并非如此简单。中频炉熔炼灰铁的重中之重是控制增碳剂的核心作用,核心技术是铁水增碳。增碳率越高,铁水的冶金性...
高频红外碳硫分析仪操作规程2020/9/18
一、主要内容本规程规定了高频红外碳硫仪的操作要求。二、操作要求1.操作步骤(1)打开显示器与主机电源,点击进入红外碳硫仪的主界面,同时观察池电压从低到高,直至稳定,检测装置预热1小时后,打开高频炉电源...
喂线球化工艺的优势2020/9/15
喂线球化处理工艺主要包括高镁球化剂的生产、卷线生产、喂线处理站的制作、铁液熔制及球化孕育等工序。那喂线球化处理工艺的优势有以下几点:充分利用镁元素的球化能力优势,有利于获得细小、圆整的球状石墨。镁是球...
中频电炉突发故障及应急处理2020/9/10
一、铁液渗漏及处理渗漏铁液连电击穿感应圈,炉衬烧损达到安全厚度,出现漏炉等情况,漏炉之后需要将炉体电源快速切断,并且转移炉内的铁液,需要确保炉内铁液的高度比漏点低,接着再进行相关的排险工作,如果铁液和...
不锈钢冶炼中铬元素的损失因素与控制方法2020/9/8
目前,不锈钢冶炼多采用电炉—AOD工艺进行冶炼,电炉的作用是为AOD工序提供初炼预溶液,即将含有Cr、Ni的废钢、生铁或其他物料熔化后提供给AOD炉进一步脱C冶炼。作为熔化不锈钢废钢的电炉工序,为了提...

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