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铸件晶粒粗大缺陷产生的原因2021/3/5
从本质上来说,晶粒粗大和金属的化学成分与冷却速度的配合有关,因此选择这种配合是非常重要的。如果冷却速度难以调节,那么粗晶组织必定是起因于金属的化学成分不当。由于金属成分的重要性,现将每一种金属简述如下...
金相试样的制备方法2021/3/1
为了在金相显微镜下正确有效地观察到内部显微组织,就需制备能用于微观检验的样品――金相试样,也可称之为磨片。金相试样制备的主要程序为:取样—嵌样(对于小样品)—磨光—抛光一浸蚀等。(1)取样原则手工用金...
中频电炉的维护保养及铁液管理2021/2/27
一、中频电炉维护保养中频感应电炉的维护和保养在生产中非常重要,它能及时发现各种隐患,避免出现重大事故,延长使用寿命,保证生产安全,提高铸件质量,降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位(...
冲天炉用燃料—焦炭2021/2/23
冲天炉内,焦炭、金属料、耐火材料等主要三种物质在炉内进行着焦炭燃烧、热交换、冶金反应重要过程。一座冲天炉的熔炼质量及环保节能经济效果(如:铁水温度、化学成分、熔化速度及成本等),不仅取决于炉子的结构形...
铸元素黏土砂对球铁表层片墨的影响2021/2/19
铸元素粉是以优质钠基膨润土、高碳防粘砂材料、α淀粉及其他有机物质为基础所组成,传统潮模砂中加入了煤粉,煤粉中的含硫量基本在0.5%左右,用铸元素粉代替煤粉和膨润土,由于铸元素粉中硫含量在0.2%左右,...
铸造生产中球化剂的类型2021/2/5
(1)球化剂的类型包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。上述合金中目前世界上用的广泛的是稀土镁硅铁合金,但中国合金中RE/Mg的比值范围大(0.5~...
铸钢件表面粗糙的原因分析2021/2/2
在很多铸件的生产过程中,都会采用到浇铸的方式,在浇铸的过程中铸型的开裂、铸钢件表面出现粘砂、冲砂等缺陷都是比较常见的,终的结果就导致铸件外观质量很差,不仅加大清理的量还有精整的工作量,和国外铸件外观相...
高锰钢铸件生产操作注意事项2021/1/30
在高能量冲击的工作条件下,高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。因此,在生产此类钢种铸件时,有几点操作注意事项跟大家分享,仅共大家参考。1、化学成分高锰钢按照国家标准分为5个牌号,主要区别是碳的含量...
钢筋的金相组织2021/1/26
余热处理钢筋的成型原理是在热轧钢筋终轧工序后直接进行快速而短暂的冰冷处理,使钢筋的表层形成具有一定厚度的淬火马氏体,而表层的马氏体在心部余热的作用下发生自回火转变。为22mm的热轧螺纹钢筋的横截面金相...
铸件生产中加入合金元素的作用2021/1/23
为了改善和提高钢的某些性能和使之获得某些特殊性能而有意在冶炼过程中加入的元素称为合金元素。常用的合金元素有铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、硅、锰、铝、铜、硼及稀土等。磷、硫、氮等在某些情况下也起到...
铸造模具过程中的缺陷及解决方案2021/1/19
缺陷一:铸造缩孔主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等,合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。解决的办法:1)放置储金球。2)加粗铸道的直径或减短铸道的长度。3)增加...
涂层硬度的分析2021/1/16
不同扫描速度和激光功率对涂层显微硬度分布的影响。显微硬度在熔覆区、结合区、热影响区以及基体等不同区域呈现梯度分布,且从熔覆区到基体,硬度值逐渐减小。由于熔覆粉末在空气中易氧化,涂层表层硬度较距表面0....
原子吸收光谱仪的维护技巧2021/1/12
原子吸收光谱仪是一种常用的分析仪器,可测定多种元素,具有性能稳定、使用灵活、可靠性高、维护简便等优点。原子吸收光谱仪使用中会产生一定的故障问题,今天我们就来具体介绍一下原子吸收光谱仪的维护技巧,希望可...
试验用钢的测试方法2021/1/8
本次测试分别设计了3种不同成分的试验用钢,试验用钢经过真空熔炼制成60Kg铸锭,分别经过锻造与轧制处理,终轧厚度为16mm,总压下量为78%,轧制后对实验用钢进行了不同冷却速度的冷却,冷却速度分别为2...
耐磨铸钢熔炼时所需加入的元素2021/1/5
1)锰和硅的加入。锰、硅的加入可起进一步脱氧作用,因其价廉,先加入可保证后加收元素得率。2)钒和铌的加入。钒、铌价格昂贵,熔点偏高,和氧亲和力较大,故加入时金属熔液要脱氧良好,且金属熔液温度不能太低,...

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