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高铬白口中铸铁与磨球的铸造工艺2025/4/17
1、熔炼炉料一般采用低硅生铁,废钢。合金元素使用铬铁(从经济效益出发,常用高碳或碳素铬铁),锰铁、硅铁、钼铁、钛铁(用钒、钛生铁可降低成本)和电解铜。用中频电炉冶炼,以保证要求的化学成分和温度。加料方...
铝合金熔炼质量控制方法与烧损率的控制措施2025/2/19
铝合金熔炼质量控制方法铝合金元素中分为有效元素和有害元素,有效元素包括除铝元素之外的铁、锰、铜、硅、钛等根据合金牌号成分范围所需添加的元素。有害元素又分为碱金属元素和重金属元素,碱金属元素主要包括钠(...
元素对灰铸铁热分析曲线特征值影响2024/11/6
元素对TAL的影响不同含量的N元素和灰铸铁热分析曲线特征值TAL的关系曲线。随着N元素含量增加,曲线1、2、3的特征值TAL都逐渐下降。由铁-碳相图可知,随着铸铁碳当量的改变,液相线的温度会发生变化。...
直读光谱仪对炉前取样及制样的要求2024/9/25
一、直读光谱仪对样品的要求1、光谱分析用的样品应为块状,具有导电性;2、样品表面必须清洁,不能带有其他物质,不能用手摸;3、样品不能太小,应能盖住光谱仪激发孔,太小的样品应配备专用夹具;4、内部组织不...
使用NJ-O氧分析仪分析锡中的氧元素2024/9/24
1、序言在金属冶炼与加工行业,精确检测锡材中的氧含量是一项至关重要的任务。氧含量的高低直接影响着锡材的物理性能、化学稳定性及后续加工质量,是评估锡材品质的关键指标之一。不仅如此,通过监测锡中氧含量的变...
阀门铸钢件裂纹形成的原因及防止工艺措施2024/8/17
在一般情况下,外裂纹是由于铸件的收缩应力大,而型芯退让性差,收缩受阻引起的;皮下裂纹发生在凝固较慢的断面一侧,铸件不同部位或厚大断面表层与内部的凝固速度不一致,收缩不同时发生,产生热应力引起的开裂,裂...
铸铁的常规化学元素C、Si、Mn、S、P2024/7/17
1.碳和硅都是强烈促进石墨化的元素,通过调整碳和硅的含量可以控制灰铁的组织和性能。灰铁的碳的质量分数大多在2.6%-3.6%,硅的质量分数在1.2%-3.0%。碳是构成石墨的元素,在一定范围内铁液中碳...
热处理对高铬铸铁组织和性能的影响2024/6/12
高铬铸铁硬度高、耐磨好,是一种较理想的耐磨材料,得到了广泛应用。但它属脆性材料,韧性不足,在冲击载荷较大的服役条件下,常出现破碎、断裂等现象,因此如何改善高铬铸铁的韧性,使其耐磨性和韧性在特定的工况下...
硅碳比对灰铸铁性能的影响2024/5/25
硅碳比对抗拉强度和弹性模量的影响值,主要通过改变组织中初生奥氏体数量及石墨状况来实现。随着硅碳比值提高,初生奥氏体枝晶数量增加,无论对何种碳量水平均是如此。高硅使奥氏体枝晶在较高的温度即开始生成,且延...
热分析仪在球铁共晶度控制中的应用2024/5/6
热分析仪可以精确测量出铁液的液相线温度与固相线温度,得到铁液的液相线与固相线温度差,根据液相线与固相线温度差导出铁液的测量共晶度(ScS)。这个测量共晶度(ScS)包含了原铁液中所有成分对液相线和固相...
铸铁熔炼温度的事项2024/4/15
熔炼温度决定着合金的吸收和化学成分的平衡。应尽量避免高温加料熔化,使铁液处于高温沸腾状态,元素烧损加剧,氧化剧烈,杂质增加。那么如何避免?勤加料捣料,使炉内温度控制在1360以下。感应电炉炉口结瘤很大...
喂丝球化工艺的主要优势2024/3/21
1、喂丝球化工艺的基本原理所谓喂丝球化,是指将一定成分、一定粒度的球化芯料经卷线设备包裹在一定厚度、宽度的钢皮内,形成适当强度、填充率的电缆状包芯线卷。然后经喂丝设备,以一定速度喂入带有包盖的处理包中...
影响钢中Ms点的因素2024/3/4
一般说来,Ms点主要取决于钢的化学成分,其中以碳含量的影响最为显著,随钢中的碳含量增加,马氏体相变的温度范围下降。随碳含量增加,Ms点和Mf点的变化并不一致,Ms点呈较为均匀的连续下降;而Mf点在碳含...
奥氏体不锈钢热处理工艺方法是什么2024/2/20
铬镍奥氏体不锈钢,由于不锈钢在固态下基本上保持着单一的奥氏体组织,在加热和冷却过程中不存在a→γ的同素异构转变,所以除了沉淀硬化型奥氏体不锈钢外,是不能用热处理方法使钢强化的。一般的奥氏体钢只能通过冷...
Mo、Cr合金球墨铸钢的热稳定性2024/1/8
球墨铸钢是在共析钢中加入适量的合金元素,通过对钢液进行处理,使钢液在凝固转变过程中析出一定数量的球状石墨。球墨铸钢组织中不仅含有球型石墨,而且有大量的块状、颗粒状或网状碳化物。球墨铸钢有如下特点:(1...

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