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球墨铸铁件表面球化衰退防止措施2022/9/12
1、控制铸造工艺因素在前期的研究中，得出随着固化剂苯磺酸用量的增加、再生砂含量的增加、浇注温度的增加、局部越过热等，表面球化衰退层厚度增加，因此在实际生产中可以通过控制这些铸造工艺因素来减小表面球化衰...
高韧性球墨铸铁件的熔炼工艺分析2022/9/5
1、球化过程镁残余量过高，容易产生白口，所以镁的量只要能球化效果就可以。通过实验测量镁的残留量，从而确定球化剂的加入量应控制在铁液质量的1.4％-1.6％。球化包要提前进行500～600℃的预热，然后...
白口铸铁组织的形成2022/8/29
碳在铁水中的活度是影响铸铁凝固组织的重要因素。白口铸铁的碳当量较低。在碳活度度低的铁水中,碳原子活动能力差,在铁水中扩散速率低,移位量(特别是铁原子)很小,铁水结晶过冷度大于灰铸铁。与石墨的形成比较,...
灰铸铁性能提高的有效措施2022/8/15
铸铁中含有强度和硬度都很低的石墨。石墨破坏了材料的连续性和整体性，使其断裂性能和变形的介质不同于钢，并导致力学性能出现一些*的变化规律。铸铁的力学性能受一系列因素的影响。石墨的形态、数量和分布，基体组...
球墨铸铁生产中的炉前球化孕育处理2022/7/26
1、球化及孕育处理球化处理为保证球化处理成功，须注意以下几点：1）铁水包的结构要适应工艺要求，一般铁水包的内腔高度与内径之比值为1.0-1.2，有利于镁和稀土元素的吸收。包底应搪成凹坑或堤坝式。2）球...
防止和消除侵入气孔的对策和措施2022/6/21
1、降低砂粒间毛细管中的气体压力，主要措施是控制型砂湿透气性和湿型表面硬度，湿透气性要有一个范围，透气性过高超过了上限，意味着砂粒间孔隙过大，铁液易渗入形成机械粘砂或表面粗糙，如果湿透气过低，低于下下...
镍在铸铁中的作用2022/6/8
镍在铸铁中有轻微的石墨化作用，可以稳定珠光体和减少铁素体含量。因此铸铁中的镍有助于获得均匀单一的组织和较高的致密度。镍合金铸铁多用于制造汽车行业和化学行业的铸件。镍与铁在γ区内形成连续固溶体，液相线（...
常见的五种金属表面粗糙缺陷2022/6/2
1、刀痕粗糙分析刀痕粗糙缺陷一般多体现在加大切割进给量的时候，主要是由于在切削过程中，由于刀具形状使得金属加工表面部分金属未切除，残留在加工表面，称之为刀痕。2、鳞刺现象一般在切削速度较低，并且运用高...
中频感应炉冶炼装料的原则2022/5/28
感应炉冶炼装料是保证熔化过程顺利进行的基础。装料不合理会造成熔化期延长、金属损耗增大，电耗增加等诸多问题。因此，必须对装料工作给予足够的重视。（1）底渣铺底坩埚清理维护完毕，应加入底渣。碱性坩埚冶炼时...
金属型铸造型的工艺特点2022/5/23
金属型铸造型的工艺特点：金属型的导热速度快和无退让性，使铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹及白口等缺陷。此外，金属型反复经受灼热金属液的冲刷，会降低使用寿命，为此应采用以下辅助工艺措施。预热金属型：浇注前预...
浇注时间对铸件质量的重要性2022/5/16
浇注时间对铸件的质量有重要的影响，应根据铸件的结构、合金和铸型等各方面工艺因素综合考虑来选择快浇、慢浇或正常速度浇注。快浇的优点：金属液的温度和流动性降低幅度小，易充满型腔，减少皮下气孔倾向。充型期间...
铸件开设内浇道位置时常见注意事项2022/5/11
1、内浇道不要开设在铸件质量要求高的部位，因内浇道附近晶粒粗大，也最好不要开设在非加工面上，以避免影响铸件外观质量。对有耐压要求的管类铸件，内浇道常开设在法兰处，以防止管壁处产生缩松；2、内浇道不要正...
锻造裂纹、热处理裂纹的辩别方法2022/5/5
锻造裂纹一般在高温时形成，锻造变形时由于裂纹扩大并接触空气，故在100X或500X的显微镜下观察，可见到裂纹内充有氧化皮，且两侧是脱碳的，组织为铁素体，其形态特征是裂纹比较粗壮且一般经多条形式存在，比...
反白口缺陷的原因及防止措施2022/4/27
石墨的铸铁件断口的中心部位出现白口或者麻口组织，外层为正常的石墨组织。这种现象称为反白口现象。它的形成原因是：铸铁中的碳化物元素被推移至铸件中心或厚大热节的中心而富集在液相中，将在铸件断面中心部位生成...
灰铸铁的偏析特点2022/4/23
①偏析倾向严重：铸铁内含有较多的溶质元素，元素的相互作用加大了铸铁的偏析程度。Mn、Cr、V、W、Mo等正偏析元素被凝固的固相推向LTF区，与LTF区中的碳相结合，进一步加重微观偏析。而钢中常存的溶质...
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