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Mo、Cr合金球墨铸钢的热稳定性2024/1/8
球墨铸钢是在共析钢中加入适量的合金元素，通过对钢液进行处理,使钢液在凝固转变过程中析出一定数量的球状石墨。球墨铸钢组织中不仅含有球型石墨,而且有大量的块状、颗粒状或网状碳化物。球墨铸钢有如下特点：(1...
熔炼钼铬铸铁件硬度高的因素2023/12/22
影响钼铬铸铁件硬度高的因素较多，我们从铸造工艺、造型方法、材质成分、熔炼方法等几个方面进行分析。经分析，我们认为碳硅含量不足，铬、锰含量过剩是影响钼铬铸铁件硬度高的主要原因。因此选择该四种元素含量作为...
球墨铸铁生产怎样快速提高球化率2023/12/8
原材料采用生铁、无锈或少锈的废钢和回炉料；对原铁液进行炉外加纯碱（Na2CO3）脱硫；采用处理剂在包内进行预脱氧处理；采用球化剂进行球化处理；采用碳化硅和硅铁联合孕育。新工艺原铁液成分控制：（C）=(...
铸件晶粒粗大缺陷产生的原因及防止措施2023/11/23
铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时，显示出晶粒组织过分粗大而不适合应用的缺陷，这种晶粒粗大的组织，可能是遍布于铸件整体，也可能发生于铸件的局部。从本质上讲，晶粒粗大缺陷是一种冶金缺陷。根据多年...
球墨铸铁的化学成分2023/10/31
普通球墨铸铁化学成分的一个显著特点是碳当量高于灰铸铁，一般CE在4.2-4.6%之间。选择高碳当量主要是因为:经过球化处理的球墨铸铁凝固过冷倾向高，容易产生渗碳体组织，因此需要提高铁水中碳活度，改善石...
熔炼操作对炉衬使用寿命的影响2023/9/9
熔化期金属炉料能否顺利熔化影响很大。装料的松紧程度直接关系到炉料的熔化速度。为了快速加热和熔化，装料要力求紧密，但又要避免熔化过程中出现架桥现象，这样会使下部已溶化的金属液过热，使金属液吸气和增加合金...
球铁件常见缺陷与合金成分的相关性2023/8/30
球化不良是指球化处理没有达到预期的球化效果。球化不良越严重，组织中厚片状石墨数量愈多。其原因主要与原铁液中S含量过高有关，S是主要的反球化元素，其含量应严格控制在0.06%以内。其次S、O等元素与Mg...
原材料的选用及炉料配比重要性2023/8/15
在现代铸铁生产中，冲天炉因环保问题正被逐步关停，大多数铸造企业改用中频炉熔炼铸铁。与冲天炉相比，中频炉熔炼工艺相对简单；铁水的化学成分和温度容易控制，不增碳不增硫有利于低硫铁水的获得；环境污染小，炉前...
钢的成品化学成分允许的偏差2023/7/24
成品化学成分允许偏差是指熔炼分析的成分值虽在标准规定的范围内,但由于钢中元素偏析,成品分析的成分值可超出标准规定的成分界限值。对超出界限值的大小规定个允许的数值,这就是成品化学成分允许偏差。测定钢的成...
分析铸件晶粒粗大的原因——化学成分的重要性2023/7/17
从本质上来说，晶粒粗大和金属的化学成分与冷却速度的配合有关，因此选择这种配合是非常重要的。如果冷却速度难以调节，那么粗晶组织必定是起因于金属的化学成分不当。由于金属成分的重要性，现将每一种金属简述如下...
消失模铸造工艺控制的特点2023/7/5
消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各...
热分析技术在铸铁件生产上的应用2023/6/16
热分析法在铸造生产中最初是用来测定铸铁碳当量。铸铁是具有共晶转变的铁碳合金，其共晶反应是一个复杂的过程。若按Fe-G(石墨)稳定系凝固则生成奥氏体+石墨的共晶体；按Fe-Fe3C介稳定系凝固则生成奥氏...
减少铸件热裂的工艺方法2023/6/8
1、合金成分、熔炼工艺的调整与精炼a、在不影响铸件使用性能的前提下，可适当调整合金的化学成分，缩小凝固温度范围，减少凝固期间的收缩量或选择抗裂性较好的接近共晶成份。例如：在铸造扳手体铸件时，由于这一类...
合金高锰钢热处理目的2023/5/30
合金高锰钢热处理目的是使其金相组织基体为全奥氏体,确保有足够的冲击韧度，同时固溶强化有较高的抗拉强度和屈服强度及较高的初始硬度，具有优良的综合力学性能。入炉温度及升温速度。由于高锰钢导热性能差，热膨胀...
渗碳钢件的检验方法2023/5/18
渗碳钢的成分特点：渗碳钢的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之间)，属于低碳钢，这样的碳含量保证了渗碳零件的心部具有良好的韧性和塑性。为了提高钢的心部的强度，可在钢中加入一定数量的合金元素，如...
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