镁残余量过高，容易产生白口，所以镁的量只要能球化效果就可以。通过实验测量镁的残留量，从而确定球化剂的加入量应控制在铁液质量的1.4％-1.6％。球化包要提前进行500～600℃ 的预热，然后将球化剂埋入堤坝的一侧，覆盖上0.2％的孕育剂。为了防止球化反应过早的发生，再在孕育剂上面覆盖铁屑和硅钢片，最后盖上球铁盖板压实。铁液温度过高，增加镁的熔炼损耗和蒸发。铁液温度过低，球化剂不能熔化和被铁液吸收。铁液控制在1450-1460℃出炉，加入,0.5％-0.6％的孕育剂出炉孕育，为防止球化反应过早发生，造成球化不充分，出炉时铁液快速冲入球化包没有球化剂的一侧。为了防止停留时间过长造成镁减少，待球化反应结束后马上浇注。

2、浇注铁液

球化反应结束后扒渣，撒覆盖剂保温,然后浇注。为了防止孕育衰退，在浇注过程中再加入孕育剂，进行随流孕育，加入量为铁水量的0.2％。浇注温度高，铁液流动性好，有利于补缩，减少夹渣，铸件外观质量好；但温度过高，液态收缩量增大，容易产生缩孔缩松，所以浇注温度控制在1350～1370℃ 。

3、造型工艺

采用自硬呋喃树脂砂造型。呋喃树脂砂的特点是瞬间发气量大，高温溃散性好，易产生气孔、夹渣和冲砂缺陷。浇注系统的截面积要比粘土砂工艺稍大一些，内浇道分散设置。铸件采用底注式浇注系统，为提高挡渣能力，在浇注系统中放置过滤网，为避免冲砂，用陶瓷管做直浇道，直浇道下放置陶瓷过滤片。为防止缩孔缩松，在壁厚处 (底面 )放置冷铁。树脂砂本身强度高、刚性好，铸件不易产生缩孔缺陷，所以选择较高的浇注温度，厚大铸铁件的浇注温度也不应低于1320℃ 。

NJ-W560抗干扰测温仪以高速16位嵌入式微处理器为核心，自动贴片工艺生产。采用了自动校准电路，采用精密的温度传感器对冷端温度进行测量，并可以进行软件校正。在数据采集上采用高精度AD转换芯片，采样周期为20ms，对空间的工频有很强的抗干扰性。

热电偶	S	B	R	WRe3/25
快速测温范围	800到1769℃	800到1820℃	800到1769℃	800到1999℃
连续测温范围	200到1769℃	500到1820℃	200到1769℃	200到1999℃
显示方式	四位高亮LED显示，字高15mm
工作环境	温度0~55℃；相对湿度<85%
存储环境	温度-40~85℃；相对湿度<95%
电源	内部带充电电池，电池额定电压5V

南京诺金高速分析仪器厂

2022年9月5日

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