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防止铸件缩松的方法2021/4/30
化学成分方面的控制,球铁转向节要在共晶点附近生产,即应该是在球化和孕育处理后,以共晶或微亚共晶状态进行凝固,在接近初晶温度的条件眄进行浇注,这是保证高于是球化率、高球墨数量、无冷隔缺陷、低缩孔风险度、...
如何有效的控制铸铁中的有害元素2021/4/28
炼钢用生铁中所含的磷、硫等有害元素和其他干扰元素,可以在以后的炼钢过程中脱除,而铸造生铁只是在重熔后直接制成铸件,各种有害元素和干扰元素相当一部分仍然保留,如果含量超过允许值,就会影响材质的性能。制造...
塌箱缺陷的产生原因2021/4/23
消失模铸造中,塌箱缺陷是一类较为常见的消失模逐渐缺陷,这类缺陷通常会发生在大件上,或者是半封闭件、内腔封闭生产中,从整个消失模铸造程序来看,它多发生在浇注或者凝固环节。塌箱缺陷也可以称为榻型缺陷,随着...
如何鉴别锻件中的白点2021/4/19
锻件中的“白点”是冶金及锻造的共同产物,该缺陷是在材料的冶炼中孕育在锻件中发现,“白点”普遍以群的形式分布在锻件较为中心的部位,对锻件的危害很大,如何在锻件中准确判定“白点”及采取适当的锻后热处理工艺...
防止铸造生产中元素烧损及铁液中O偏高的方法2021/4/15
1、元素烧损偏大感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损,多在3%~5%。烧损*,铸铁化学成分波动,必然要引起一系列的组织和性能问题。元素烧损大,一般发生在熔清时间过长,又未注意造渣保护的时侯。若废...
铸件气孔的防止方法2021/4/12
在铸件外部和内部的孔穴中有非金属夹杂物,形状极不规则,颜色各异。铸件抛丸后留下不规则的孔洞。俗称渣孔。渣孔多出现在铸件的上表面,砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。(在铸件表面的浆渣抛丸后凹坑表面较光滑...
如何正确提高中频感应电炉坩埚寿命2021/4/8
中频感应电炉坩埚是中频感应电炉设备系统中的重要组成部分。坩埚在熔炼过程中承受着高温作用和炉渣的化学侵蚀;承受着加料时炉料的冲击;尤其间断生产时,反复加热和停炉冷却时的急冷急热的变化等,严重时造成金属液...
D型石墨形态的主要原因2021/4/5
采用中频电炉熔炼工艺后,熔炼所用原辅材料基本没有变化,并且材料进场都有严格的检验程序,因此,由原材料因素造成的此类差异基本排除。铸件质量问题出现后,技术人员跟班作业对每一种配料,操作过程中的每一个细节...
石墨漂浮的防止措施2021/3/31
1、控制碳当量控制球墨铸铁件的碳当量,其目的应当是包括保证铸件的机械性能,防止产生石墨漂浮和收缩缺陷,并获得良好的铁液流动性,因此应加以综合考虑。主要根据对铸件的质量要求,铸件的壁厚,浇注温度等仔细平...
钢铁化学热处理的作用2021/3/26
化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构,以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层,特别在可能引起磨损、疲劳、...
夹渣和进砂缺陷的原因2021/3/23
我们在生产实践中长期观察证明,从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件,所有部位都有可能造成进砂,特别是浇注系统与铸件结合部位。在整个生产过程中,浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开...
加热炉出口温度对针状焦生成的影响2021/3/19
随着近年来石墨电极行业产品结构的持续优化,超高功率石墨电极比重不断增加,针状焦的需求量越来越大。虽然我国针状焦经过近30年来的研发已经实现工业化生产,且产能迅速扩大,但产品质量与进口相比仍有一定差距。...
防止铸件气孔的方法----铸型因素的控制2021/3/16
铸型因素的控制:(1)控制型砂含水量湿型型砂的水分、死粘土和附加物水分应少于5%,当水分从4.5%到6.5%时,球墨铸铁的皮下气孔出现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉(4%-6%)、赤铁矿粉(...
电弧炉炼钢中石墨电极的常见问题2021/3/13
电弧炉炼钢中影响石墨电极消耗的主要因素有哪些?主要有:(1)装料量及加料方式(2)加料时间和断电时间(3)冶炼周期(4)废气排放和除尘系统(5)电极调节质量(6)负荷调节质量(7)吹氧操作(8)电极联...
防止熔炼工艺对炉衬的影响方法2021/3/9
连续熔炼和间歇熔炼对炉衬的使用寿命有着很大的影响。在连续熔炼时,炉衬始终是处于热状态,受温度剧变的影响小。间歇作业时,每熔炼一炉炉衬就会从低温—高温—低温周期性的急冷急热地变化一次。这种急冷急热变化的...

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