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ULVAC爱发科多级罗茨干式真空泵什么是多级罗茨干式真空泵？多级罗茨真空泵是一种在真空室中不使用油或液体的机械真空泵。多级罗茨干式真空泵的特点罗茨干式真空泵是一种集成多级机械增压泵的干式真空泵。采用三叶转子的罗茨式干式真空泵，在一根轴上连接有多个转子，可以压缩并排出空气直至大气压。转子壳内不使用油等密封液，排气干净。齿轮和轴承的润滑采用油，但设计了密封结构以防止油进入壳体。【优点】可获得洁净的真空，从大气压到极限压力均可使用。【缺点】容积效率比接触泵差。多级罗茨干式真空泵的工作原理气体由高速旋转
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磁力泵采用无密封设计，通过磁力耦合驱动叶轮，解决轴封泄漏问题，专用于输送强酸、强碱、有毒等危险介质。核心技术磁力驱动：稀土永磁体（钕铁硼）传递扭矩，效率＞95%。材料工艺：泵体采用碳化硅（SiC）或聚四氟乙烯（PTFE）内衬。热管理：自冷却结构（无需外接冷却水）防止高温退磁。典型应用电镀液循环：输送浓硫酸、铬酸溶液。锂电池电解液：六氟磷酸锂（LiPF6）的安全转移。光刻胶输送：避免金属离子污染（全氟材质流道）。技术优势零泄漏：通过API685标准认证。耐空转：石墨轴承润滑设计，允许短时间干运转。
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低温反应浴槽是一种精密温控设备，通过制冷剂循环提供-80°C至100°C的恒温环境，适用于化学合成、材料老化测试等场景。核心设计压缩机制冷：双级复叠制冷系统（R404A+R23）实现超低温。PID控制：温度波动±0.05°C（配备Pt100传感器）。安全防护：液位报警、过载保护、漏电断路器（符合IEC61010）。应用场景低温反应：硝化反应控温（防止失控）、酶促反应（生物催化）。材料测试：橡胶低温脆性试验（ASTMD746）。旋转蒸发：配套冷阱冷凝低沸点溶剂。技术优势快速降温：从25°C至-80
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傅里叶变换红外光谱仪，用于有机物结构分析、聚合物表征及反应过程监控，检测范围覆盖4000~400cm⁻¹。核心技术干涉仪：动态准直技术（D.A.T™）消除振动干扰，分辨率达0.25cm⁻¹。检测器：DLATGS（宽频响应）或MCT（液氮冷却，高灵敏度）。联用扩展：支持ATR附件（固体表面分析）、气相/热重联用（TGA-FTIR）。应用领域化工材料：鉴定橡胶硫化程度、塑料添加剂成分。催化研究：原位反应池监测催化剂表面吸附物种。质量控制：检测原料药晶型（如多晶型磺胺类药物）。技术优势高速扫描：80s
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膜分离系统基于中空纤维膜技术，用于气体分离（如CO₂捕集、氢气纯化）或液体过滤（超滤/纳滤），是化工节能与环保工艺的关键设备。工作原理气体分离：利用膜材料对气体的渗透速率差异（如聚酰亚胺膜优先渗透CO₂）。液体分离：中空纤维膜孔径控制（0.01~0.1μm）截留大分子或微粒。错流过滤：流体切向流动减少膜污染，延长使用寿命。典型应用石化行业：从炼厂气中回收氢气（纯度≥99.9%）。碳捕集：燃煤烟气CO₂捕集率＞90%。水处理：化工废水脱盐（与RO联用）。技术亮点高通量：单位面积气体处理量达100N
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气动控制阀是工业自动化中的核心流体控制元件，用于精确调节气体或液体流量、压力及方向，适用于化工生产线的自动化控制与安全联锁系统。核心技术阀体结构：采用不锈钢或PEEK材质阀芯，耐腐蚀、耐高温（最高200°C）。低功耗电磁阀：24VDC驱动，功耗≤1.2W，支持NAMUR接口（防爆认证ExdIICT6）。智能反馈：内置位置传感器（开度反馈信号4-20mA），实现闭环控制。应用场景反应釜进料控制：精准调节催化剂或溶剂的注入量。气体分配系统：控制氮气吹扫、氧气供应（如发酵罐）。安全联锁：紧急切断阀（E
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凝胶渗透色谱仪（GPC）是一种用于测定高分子材料分子量及其分布的精密分析仪器，基于体积排阻色谱原理，专为聚合物研发与质量控制设计。工作原理色谱柱分离：多孔凝胶填料根据分子尺寸差异分离聚合物链，大分子先流出，小分子后流出。检测系统：示差折光检测器（RI）：通用型浓度检测。多角度光散射检测器（MALS）：直接测定绝对分子量。粘度计：获取特性粘度数据（Mark-Houwink方程分析支化度）。典型应用塑料工业：评估聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）的分子量分布（MWD）。橡胶生产：控制丁苯橡胶（SBR）的
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压力变送器是一种高精度工业级传感器，用于测量液体、气体或蒸汽的压力、差压和液位，广泛应用于化工、石油、制药等行业的流程控制与安全监测。核心技术硅谐振传感器：采用MEMS技术，通过硅谐振梁的振动频率变化感知压力，抗过载能力达400%。数字信号处理：内置AI算法（如AdvancedDiagnostics）可自动补偿温度漂移和机械应力干扰。全焊接结构：传感器与过程连接件一体化焊接，消除传统O型圈泄漏风险。应用场景反应釜压力监控：实时检测聚合反应压力，防止超压爆炸。管道流量测量：通过差压法计算流体流量（
