在追求精密制造与高效生产的工业4.0时代,智科CHIKO以26年流体技术积淀,匠心打造SK-250AT(100V)工业级吸尘器,以三大核心技术重构工业清洁标准。这款专为精密加工车间设计的吸尘系统,不仅满足CNC机床、3D打印设备等场景的严苛需求,更以智能科技重新定义人机交互新体验。
六大核心技术突破,重塑工业清洁体验
1. 矢量变频技术:采用日本进口三菱变频器,实现5-100%吸力无极调节,精准匹配不同工况需求,较传统机型节能40%。
2. 三维过滤系统:初效旋风分离+纳米级PTFE主滤+活性炭后滤,确保0.3μm粉尘过滤效率达99.97%,符合ISO 14644-1洁净室标准。
3. 智能物联网:配备4.3寸触控屏,支持WiFi/4G双模传输,可实时监控滤芯寿命、电机温度等12项运行参数。
4. 静音工程优化:采用双层消音棉+螺旋风道设计,在保持300m³/h大风量的同时,噪音降低至72dB(A),优于行业标准20%。
5. 人体工学设计:70L大容量集尘桶配备气动脉冲清灰装置,3秒完成滤芯清洁,避免二次污染。
6. 安全防护体系:内置过热保护、短路保护、火花捕捉器三重防护,通过ATEX防爆认证,确保危险环境下的作业安全。
应用场景:覆盖多行业需求
1、精密加工:集成电路母板切割、钻孔工序的微尘回收,避免产品短路或良率下降。(例如:松下电子在半导体封装车间部署SK-250AT后,车间洁净度提升30%,设备故障率下降20%。)
2、医疗制造:牙科技工打磨、义齿加工的粉尘控制,保障医护人员健康。(例如:某牙科诊所集成该设备后,医护人员呼吸道疾病发生率显著降低,患者满意度提升。)
3、电子封装:存储芯片封装工序的洁净度维护,减少静电吸附风险。
4、激光加工:激光刻录、切割产生的烟尘与异味处理,延长设备光学元件寿命。(例如:丰田精密机械用于数控机床的粉尘回收,滤芯更换周期延长至4个月,维护成本降低40%。)
5、贵金属回收:首饰加工、精密铸造的金属粉末收集,提升资源利用率。
SK-250AT(100V)工业级集尘机的使用方法
智科CHIKO SK-250AT(100V)的使用方法可参考以下步骤,以确保设备高效稳定运行:
● 开机前的检查:检查确认过滤袋和滤芯安装到位,无破损或堵塞。检查透明端盖是否关闭严密,防止粉尘泄漏。
● 设备运行操作:通过触控面板或遥控器开启设备,观察风量调节至合适档位(一般建议初始设置为中等风量)。设备启动后,检查噪音水平是否在正常范围内(≤60dB)。通过透明端盖观察粉尘收集情况,定期清理集尘容器。注意堵塞信号指示灯,当指示灯亮起时,需及时清理或更换过滤袋。
● 使用后的操作:先关闭设备电源,再断开吸气管连接,避免粉尘倒灌。清理设备表面和吸气管内的残留粉尘。
● 维护与保养:及时更换滤芯,一级过滤袋建议每3-4个月更换一次,二级滤芯每6个月更换一次(具体依工况而定)。更换滤芯时,需先关闭电源,打开设备前盖,取出旧滤芯并安装新滤芯。定期用干布擦拭设备表面,避免使用腐蚀性清洁剂。检查吸气管内壁是否有积尘,必要时用吸尘器清理。
● 注意事项:禁止在设备运行时打开前盖,避免粉尘外泄或触电风险。更换滤芯时,需佩戴防护口罩和手套,防止粉尘吸入。设备长期不使用,需清理干净并存放于干燥通风处。定期通电检查设备性能,确保随时可用。
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