科学研究，从不是只为了解过去，它更是打开未来的一把钥匙。而在这个脑力最密集的领域里，一项看似不太相关的“制造"技术——微纳3D打印，却深度参与了人们对“未来可能性"的定义。

制造，不只是工业的事。它还是科研的工具，是连接“设想"和“验证"的桥梁。在全球范围内，有超过800家顶尖高校和科研院所，使用来自摩方的技术，或把其精密制造设备摆进实验室，或使用其打印服务。清华大学、北京大学、复旦大学、中科院各大研究所等，均是摩方技术的老朋友；在海外，麻省理工学院、卡耐基梅隆大学、东京大学、新加坡南洋理工大学等也纷纷成为摩方的用户。仅在过去两年中，使用摩方设备所产出的研究成果，多次登上Science、Nature、Advanced Materials 等国际顶级期刊。仅2024年，包含“BMF nanoArch®"（摩方设备型号）关键词的论文就超过一百篇，成为全球科研圈关注的前沿探索利器。

科技创新的门槛，正在被一种更自由、更精密的制造方式渗透。

精品啪啪一级免费视频 ①科学家的探索利器，摩方设备有何魔力？

想象一下你是一个科研人员，脑子里突然蹦出一个创新性想法，比如做一枚可以在血管里游动、精准送药的“微型机器人"，或者一块具备类脑结构、模拟人类神经元反应的“仿生芯片"。你很激动，但下一秒发现：目前工业制造领域几乎没人能帮你把这么精细的东西造出来，即便能造，由于是单独“定制“，成本也是超乎寻常的高，更遑论需要反复验证再造。

这就是科研世界里经常遇到的“创意—实现"鸿沟。

传统精密制造靠的是“减材工艺"：拿一整块材料，通过切削、车削、铣削等方式，一点点“削"出零件来。复杂结构需要多道工序配合，材料浪费率高，这样做的精度虽高，但耗时长，结构越复杂，成本越高，有时压根做不出来。而微纳3D打印用的是不同的思路：“增材制造"，不是“削掉多余"，而是从无到有，其原理就如同“堆沙子"，将数字模型切片，逐层堆叠材料，零件一层层长出来，直至成型。

图：科研人员用摩方设备打印的高精度仿生结构。

比如，摩方创新的面投影微立体光刻（PμSL）技术，可以用光束在几微米尺度上“雕刻"出材料的形状，精度可达2微米（是头发丝的1/40），并兼具高标准公差控制力。这种“从无到有"的增材制造，让科学家可以突破复杂结构的自由设计、微米级精度控制，以及多种材料的适配和一体成型，哪怕它是一个带中空、交错结构，甚至用放大镜才能看清楚的复杂器件，摩方的设备都能把它真实地“打印"出来。这对科研的意义不只是方便，更重要的是它让科学家可以大胆想象，直接验证，反复修改，并大幅降低实现成本。

②利用摩方设备搭建，微观世界的“脚手架"

在科学研究中，许多曾被认为难以实现的构想，如今正在通过微纳3D打印技术变为现实。

在生命科学领域，科学家团队利用摩方精密的高精度3D打印设备，制造出直径仅2.15毫米的螺旋磁性机器人。这种微型装置内部设计了磁性材料嵌入空间，通过外部磁场驱动，可在血流中逆流而上，像“微型潜艇"般自主导航至血栓部位。机器人旋转时产生的流体剪切力能加速溶栓药物扩散，配合超声实时定位技术，其溶栓效率比传统方法提升4倍，且避免血栓碎片残留，从而降低二次堵塞的风险。这项技术未来或可为心梗、中风等血管疾病提供非侵入式治疗新方案。

在精准医疗方向，国内顶尖眼科医院与摩方合作，开发出一种用于治疗青光眼的植入式导流钉。该产品尺寸为2.647×1.347毫米，内部含有微弹簧和球阀结构，可稳定释放眼压，改善青光眼患者的植入体验。这一微创治疗方案为青光眼患者提供了新的治疗选择，甚至已经被用于宠物眼科手术。

图：摩方制造的青光眼手术植入导流钉，大大缩短了手术过程。

在仿生机器人领域，日本东京大学制作出一套微型机械手，其中数个关键部位用到通过摩方设备制作的精密零件。这只与婴儿手掌相当的人造手，通过培养人体骨骼肌细胞驱动手指活动，实现了类人手的柔性动作。该研究利用摩方精密的微纳3D打印技术制造出复杂的微结构，为生物混合机器人领域带来了新的突破。相关成果被发布在2025年2月的《Science Robotics》刊物上。

在药物递送领域，摩方精密的高精度3D打印技术被用于制造高通量微流控芯片，实现了粒径均一、可控的载药微球的制造，令微球产量水平显著提升、生产成本降低、工艺流程简化。该技术已得到多家研究机构及药企的认可，对这一领域的深耕和突破，不仅能带来巨大商业价值，更对相关领域国产替代和制造升级具有重要意义。

图：北京大学创新研究院利用摩方设备制备的高通量微流控芯片，可制备粒径均一可控的载药微球。

此外，在神经科学研究、新能源材料、柔性电子传感器、超材料光学器件、无线通信技术等诸多领域，也都在借助摩方技术突破、打开新的科研方向。这些研究有个共同点：对微米级精度和复杂结构的要求。而这，正是传统制造无法胜任的。

③从实验室到产线，重塑制造的底层逻辑

制造，不只是工业的事，它还是科研的工具，是连接“设想"和“验证"的桥梁。过去，科学家对制造能力的期待受限于传统工艺：你能想的多远，往往要看“车间能不能做"。而现在，微纳3D打印让实验室成为“微型制造厂"，科学家可以不等工厂、不靠大批量，直接在实验室完成微观结构器件的设计、制造与验证。

这不仅提高了科研效率，更让一些“以前不敢想"的项目变成了“可以尝试"的现实。

在摩方的客户列表里，有全球顶尖科研强校、有医学院实验室，也有新兴交叉学科的研究团队。他们研究的方向不尽相同，但背后的共性是：都在追求更小、更精、更灵活的结构和器件。那些需要用放大镜才看得清的精细制造，往往决定着一个科研方向能不能继续走下去。

图：德国客户检测用摩方设备打印的样件。

除了大量接触前沿科研动态，在另一边，摩方还与产业无缝对接，其每天都会收到来自全球不同行业顶尖企业的器件打印需求。同时，摩方自身还具备丰富的市场、客户运营管理能力，以及资金、资源整合能力。这意味着，摩方的价值不止于技术赋能，还具备在基础科研和产业转化之间架设桥梁的价值优势。为此，近年来摩方携手国内科研机构，搭建“产学研"一体化平台，共同投入创新研发、生产制造，推动创新技术从实验室走向量产，积极推动科研与产业“双向奔赴"，持续助力技术创新和产业升级，为国内制造业自主创新和国产化替代贡献力量。

图：摩方与北京大学南昌创新研究院联合共建精密增材制造技术联合实验室。

④创新工具的另一面，是社会想象力的延伸

从最小的细胞，到宇宙中最遥远的信号，科学探索没有终点。而支撑这些探索的，是一套套不断进化的“制造能力"。摩方设备在全球实验室的普及，印证着一个深层逻辑：科学想象力的边界，始终与制造工具的精度同步延伸。

摩方精密的3D打印设备，就是在不断打破制造边界，把科学家的灵感，变成实验台上的真实物件。可以说，它不只是服务科学，更在拓展我们整个社会对“什么是可能的"的认知边界。

从某种意义上说，微纳3D打印不是把过去的制造“缩小"了，而是把未来的想象“拉近"了。