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上海维特锐实业发展有限公司
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1、就机检查供油正时喷油泵固定在柴油机上，可能因为各种情况造成供油正时不准，这时就需要检查供油正时。（a）一人摇转曲轴使I缸活塞处于压缩行程（即I缸进、排气门都出现间隙）时，当固定标记正好对准飞轮或曲轴胶带轮上的供油提前角记号时，停止摇转曲轴。（b）对于有喷油泵*分泵开始供油正时标记的，检查联轴器（或自动提前器）上的定时刻线标记是否与泵壳前端上的刻线记号对上。若两记号正好对上，则说明供油正时正确；若联轴器上的标决还未到泵壳刻线记号，则说明供油时间过晚；反之若联轴器上的标记已超过泵壳刻线记号，则说
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1)卸开阀门进行清洗管路中的焊渣、铁锈、渣子等会在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住，使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕，密封面上产生压痕等。这种现象经常发生于开工期间和大修后投运初期，是zui常见的故障。遇此情况，必须卸开阀门进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨，同时将底盖打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。(2)外接气体或蒸汽进行冲洗采用普通调节阀时，一些易沉淀、含有固体颗粒的介质经常在节流口、导
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导读：未调节时，立式多级管道离心泵静导叶的安装角等于零，立式多级管道离心泵静导叶对进口气流基本上无作用，气流将以径向流人叶轮叶片。当调节立式多级管道离心泵静导叶的安装角使其大于零时，可以看出，气流将以或流人叶轮叶片，因而&及％同时发生变化；化的改变必然使流量发生变化而的变化将使理论全压PT发生变化。根据能量方程式有若气流预旋速度分量〃lu越大且与A为同方向（即正预旋），则风机的理论全压PT就越小,因此使性能曲线向下移，从而使运行工况点往小流量区移动，流量减小。实际上，增大立式多级管道离心泵静导叶
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3ESD阀关断动作对泄漏率的影响1计算算例条件。由于高压天然气管道泄漏速度较高，为清晰对比泄漏后的动态平衡过程和ESD阀关断延迟影响，基于前述理论和模型，建立20000m长、内径为254mm水平天然气管道HYSYS泄漏等效模型。计算管道泄漏常见的小孔、大孔范围内的泄漏口面积，小孔取内管道内横截面积的1%（50615mm2），大孔取10%（5065mm2）。对于全尺寸断裂，泄漏视为管道泄漏模式，泄漏速率为上下游管道单独泄漏速率之和，2个ESD阀延迟相互影响很小，篇幅所限，这里不再分析。为求不同泄漏
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一，什么是汽蚀？当离心泵汽蚀发生什么现象呢？当液体压力的离心泵叶轮机入口温度的饱和蒸气压下降到输送液体时，液体会蒸发，同时也可以具有溶解于从液体液体逸出的气体，形成了大量的细小气泡。当与阈值压力以上的液体流在叶轮通道区域这些小气泡，气泡内的蒸汽压力，而外部的压力比该液体的蒸气压高，在周围的压力流体中的小气泡，会重新凝结，崩溃。在叶轮中，当重新缩合小气泡的产生，瓦解，等等形成一个孔，在这种情况下，高速周围到打孔的液体，该液体粒子相互碰撞，形成局部液压冲击，使高达几百个大气压的分压。较大的泡沫，当地
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方法一：出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的zui大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。方法二：旁路阀调节这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的zui大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。方法三：调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。方法四：调速控制叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和zui大流量均减小。泵
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（1）楔式单闸板闸阀①结构较弹性闸阀简单；②在较高温度下，密封性能不如弹性闸板阀或双闸板阀好；③适用于易结焦的高温介质。（2）弹性闸板闸阀它是楔式单闸板的特殊形式。与楔式闸阀比较，在高温时，密封性能好，且闸板在受热后不易被卡住；适用于蒸气、高温油品及油气等介质，并适用于开关频繁的部位。不宜用于易结焦的介质。（3）双闸板式闸阀①密封性能较楔式闸阀好，如密封面的斜角度和阀座配合不十分准确时，仍具有较好的密封性；②闸板密封面磨损后，将球面顶心底部的金属垫换为较厚的即可使用，一般不必堆焊和研磨密封面，这
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当水泵安装完毕，接通电机电源，测试接地电阻，检测电机绝缘情况，合格后即可进行单机试运。此时，松开联轴器螺栓，启动电机前，可手盘电机轴，检查有无扫膛及刮壳情况。电机运转时应检查电机旋转方向是否与泵体标志箭头方向一致；检查启动电流是否正常；检查电机轴承温升是否正常，有无异声，电机单运转时间应不小于2h.待以上数据均正常后，拧紧联轴器螺栓，准备带负荷运转。带负荷运转必须在水泵充水状态下运行，严禁水泵无水转动。带负荷运转操作程序：（1）检查水池（水箱）内水是否已充满，打开水泵吸水管阀门，使吸水管及泵体充
