一、安装与调试

1. 安装环境要求

• 场地：平整干燥，通风良好，远离热源和强振动设备，预留足够操作空间（建议四周距墙≥1.5 米）。

• 基础：混凝土底座或钢结构支架，承重≥反应釜满载重量（约 150~200kg，含物料），水平度误差≤2mm/m。

• 管道连接：

• 进料口、出料口、冷凝管等管路需使用耐腐蚀管件（如 316L 不锈钢），连接牢固无泄漏。

• 蒸汽 / 导热油加热型需安装压力调节阀和疏水阀，冷却水型需连接循环水路（建议流速≥2L/min）。

2. 电气与仪表调试

• 搅拌电机：接线牢固，转向与标识一致（顺时针为正转），空转测试 30 分钟，振动≤0.5mm/s，温升≤40℃。

• 压力表 / 温度传感器：

• 校准：使用前通过标准表校准，压力量程为设计压力的 1.5~2 倍（如设计压力 0.6MPa，量程选 1.0MPa）。

• 连接：传感器与控制系统信号线屏蔽良好，避免干扰。

• 安全阀：设定压力为设计压力的 1.1 倍（如设计压力 0.6MPa，安全阀开启压力 0.66MPa），手动测试启闭正常。

二、操作流程

1. 投料前准备

• 清洁：

• 用温水（40~60℃）冲洗釜内，顽固污渍用中性洗涤剂（如洗洁精）擦拭，避免使用钢丝球刮伤内壁。

• 检查搅拌桨、温度计套管、挡板等部件无松动，釜内无杂物残留。

• 密封性测试：

• 关闭所有阀门，通入 0.1MPa 压缩空气，保压 30 分钟，压力下降≤0.005MPa 为合格（或用肥皂水涂抹接口检测气泡）。

2. 投料与搅拌

• 物料添加：

• 液体通过进料口缓慢加入，固体需预先溶解或通过投料口均匀投入，避免局部堆积。

• 最大容积：物料总体积≤80% 釜体容积（即≤80 升），预留缓冲空间防止喷料。

• 搅拌启动：

• 低速启动（如 50rpm），待物料混合均匀后逐步调至工艺转速（通常 50~300rpm），严禁空转或超转速运行（如额定最高转速 350rpm）。

3. 加热 / 冷却控制

• 加热方式：

• 蒸汽 / 导热油：缓慢开启蒸汽阀或导热油阀，升温速率≤5℃/min，监控夹套压力≤设计值，避免骤热导致变形。

• 电加热：设定温控仪目标温度，采用 PID 控制分段升温（如从室温到 100℃分 3 段：0~50℃/10min，50~80℃/15min，80~100℃/20min）。

• 冷却方式：

• 通入冷却水（水温≤30℃），开启搅拌加速散热，降温速率≤3℃/min，避免温差过大引起应力开裂。

4. 反应监控

• 压力 / 温度记录：每 30 分钟记录一次数据，异常波动（如压力突升≥0.1MPa）立即停止加热，开启放空阀缓慢泄压。

• 搅拌状态：电机声音，若有异响（如摩擦声、撞击声）需停机检查桨叶与釜壁间隙（正常≥5mm）。

5. 出料与清洗

• 出料：

• 确认温度、压力降至室温常压，开启底部出料阀（或通过泵输送），粘稠物料可保持低速搅拌辅助出料。

• 出料完毕后用氮气吹扫管路，防止残留物料凝固堵塞。

• 清洗：

• 用热水（60~80℃）循环冲洗釜内，若接触腐蚀性物料（如强酸），需用纯碱溶液（5% Na₂CO₃）中和后再水洗。

• 必要时可加入清洗球（压力≥0.3MPa）进行喷淋清洗。

三、维护保养

1. 日常维护

• 表面清洁：用软布擦拭釜体外表，避免油污、酸碱液体残留，保持接地良好（接地电阻≤4Ω）。

• 润滑保养：

• 搅拌轴机械密封：每周检查泄漏量（≤5 滴 / 分钟为正常），每 3 个月加注锂基润滑脂（如黄油）。

• 齿轮箱 / 减速机：运行 500 小时更换润滑油（如 46# 抗磨液压油），后续每 2000 小时更换一次，油位保持在视镜中线。

2. 定期检查（每月 / 每季度）

• 紧固件：检查螺栓、螺母是否松动（尤其是釜盖法兰、管道接口），用扭矩扳手按对角顺序紧固（力矩参考：M12 螺栓≈75N・m）。

• 密封件：

• 机械密封：磨损量＞2mm 时更换动环 / 静环，O 型圈每年至少更换一次（老化、硬化需提前更换）。

• 垫片：橡胶垫片每 2 年更换，金属缠绕垫每 5 年更换，接触强腐蚀介质需缩短更换周期。

• 仪表校准：压力表、温度计每 6 个月送计量机构校准，安全阀每年校验一次。

3. 长期停用保养

• 排空釜内及夹套残留液体，用压缩空气吹干。

• 搅拌轴、法兰等金属表面涂抹防锈油，密封面用纸垫隔离，防止密封圈粘连。

• 断开电源，覆盖防尘罩，存放于干燥环境（湿度≤60%），每季度通电运行 1 小时防止电机受潮。

四、安全注意事项

1. 操作禁忌

• 禁止超参数运行：

• 最高工作压力≤设计压力（如铭牌标注 0.6MPa，严禁超过 0.55MPa）。

• 最高工作温度≤材质耐受极限（304 不锈钢≤300℃，316L≤350℃）。

• 危险物料操作：

• 处理易燃易爆物料时，需使用防爆电机（Ex d IIB T4），禁止金属工具撞击釜体（防止火花）。

• 强腐蚀性物料（如浓硫酸）需佩戴防化服、护目镜，进料时缓慢滴加，避免飞溅。

2. 应急处理

• 泄漏：若发生物料泄漏，立即停止搅拌和加热，切断电源，开启通风系统，用沙土或吸附棉封堵泄漏点，严禁直接用手接触。

• 超压：迅速打开放空阀泄压（注意站在阀门侧面），若安全阀未启动，立即手动开启紧急泄压装置。

• 火灾：切断热源和电源，用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，禁止用水扑救油类火灾。

3. 劳动保护

• 操作时需穿戴防烫手套、防护围裙，高温部位（如夹套、加热管）需加装隔热层或警示标识。

• 多人协同操作时，需明确分工，避免误操作（如同时开启加热和放空阀）。

五、常见故障与排除

六、记录与档案管理

• 建立设备档案，记录每次操作时间、温度、压力、物料种类、维护内容等。

• 保存说明书、合格证、压力表 / 安全阀校验报告、密封件更换记录等文件，便于追溯和管理。