一、使用前检查

1. 外观与密封性

• 釜体 / 釜盖：
  检查是否有变形、裂纹、腐蚀或螺纹磨损，若发现滑丝或严重损伤需立即停用。

• 密封圈：
  确认 O 型圈（通常为氟橡胶或硅胶）无老化、裂纹或异物粘连，用酒精擦拭干净后检查弹性（按压后应迅速回弹）。

• 安全装置：

• 压力表：指针归零正常，量程匹配实验压力（通常≤3MPa），禁止使用失效或超期未校准的压力表。

• 安全阀：手动轻压阀芯，确认能正常弹起泄压，无堵塞或卡滞。

2. 配件完整性

二、操作规范

1. 物料与温度控制

• 填充量：液体不超过容积的 80%（即≤80ml），防止升温后压力骤增。

• 升降温速率：严禁骤升骤降（建议≤5℃/min），反应结束后需自然冷却至室温或缓慢水冷，避免温差过大导致内衬破裂。

• 压力监控：实时观察压力表，若超压（如≥2.5MPa），立即停止加热并通过安全阀缓慢泄压。

2. 安全防护

• 操作时需佩戴防护手套、护目镜，在通风橱内进行，反应釜避免正对人员。

• 严禁空烧或物料过少时加热，防止内衬干烧损坏。

三、清洁保养

1. 每次使用后清洁

• 外部：用软布或中性清洁剂（如肥皂水）擦拭釜体表面，避免腐蚀性液体残留。

• 内衬（玻璃 / PTFE / 不锈钢）：

• 玻璃 / PTFE：可取出用去离子水冲洗，顽固污渍用稀盐酸（≤10%）或酒精浸泡后轻柔刷洗，禁用钢丝球或金属工具。

• 不锈钢：用中性洗涤剂清洗，避免接触强酸碱或含氯离子溶液（如 NaCl），防止腐蚀。

• 螺纹与密封圈：用棉签清理螺纹孔内残留物料，密封圈擦干后涂抹少量凡士林或真空脂，防止老化粘连。

2. 定期深度清洁（每周 / 月）

• 若内衬附着难溶物（如金属盐、聚合物），根据性质选择溶剂浸泡（如 NaOH 溶液溶解酸性物质，丙酮溶解有机物），浸泡时间≤24 小时。

• 清洁后所有部件需干燥（可置于 60~80℃烘箱烘干 2 小时），避免潮湿生锈。

四、关键部件维护

1. 密封圈更换

• 更换时机：出现变形、裂纹、弹性下降或密封失效（如漏气声）时需及时更换。

• 步骤：取出旧密封圈，清洁密封槽后安装新圈（确保型号匹配，无扭曲）。

2. 压力表与安全阀

• 压力表：每 6~12 个月校准一次，误差超 ±2% 需更换；避免长期满量程使用，若指针抖动或不归零，需检修或更换。

• 安全阀：每月清理排气口杂质，每半年测试泄压功能（升至设定压力时应自动开启），若失效需拆解清洗或更换弹簧。

3. 螺纹维护

• 避免过度拧紧（建议对角均匀受力），若轻微滑丝可涂螺纹胶修复，严重时需更换釜体或釜盖。

五、常见问题与解决方法

六、存储与长期停用

1. 干燥存放：清洁干燥后，釜体与釜盖分离存放，密封圈单独放置，避免长期受压变形。

2. 防锈处理：不锈钢部件涂抹凡士林，存放于干燥通风处，避免潮湿。

3. 定期活化：若停用超过 3 个月，每季度通电加热至 50℃保持 1 小时，防止电子元件受潮。

七、安全警示

• 禁止超规格使用：严格遵循最高温度（如 PTFE 内衬≤250℃）和压力（≤3MPa）限制，防止爆炸风险。

• 危险物料谨慎操作：处理强酸、强碱或易燃易爆物质时，需在防爆环境下进行，并配备消防设备。

• 专业维修：涉及压力部件或安全装置的维修，需由专业人员完成，严禁自行拆解。