1、选择适宜的铸造用泡沫塑料：减少聚苯乙烯的液态产物的主要途径有两个：一是，改善模样材料的气化条件(如提高浇注速度和温度、提高铸型的透气性等)，促使其充分气化；二是，根据铸造合金的种类、铸件形状以及型砂的特点，选用密度低的铸造用泡沫塑料作模型材料，以保证泡沫塑料的残渣少、烟雾少、气化速度快，并可尽量减少泡沫塑料与金属液接触时焦油状液体残渣和固相分解产物的生成，从而有利于改善铸件的品质。

2、提高浇注温度和浇注速度：合理选择浇注温度对铸件缺陷控制有很大的作用。在高温情况下用较低的速度浇注有利于铸件至上而下的凝固，其增大了横接口间的温度差，符合顺序凝固的原则。当采用阶梯式或缝隙式浇注系统的时候，为了实现顺序凝固的原则，内浇道应从铸件薄壁处引入，同时增加内浇的数目，采用低温快浇的工艺减少液态金属的收缩，防止缩孔缩松的产生。将铸铁的浇注温度提高 20℃ ~ 80℃，并在保证金属液流动平稳条件下加快浇注速度，可弥补塑料燃烧、气化和液流在铸型内流动过程中的热损失，使具有足够的热以保证泡沫塑料的气化，从而改善了泡沫塑料的气化条件，有利于金属液迅速地充满铸型，促使残留物和气体逸出。

3、选用适宜的浇注位置：根据泡沫塑料模在型内燃烧、气化的特点，实型铸件的浇注位置不论何种合金均宜选用底注的方式。然而对某些铸铁件而言，在形状和浇注系统布置适宜以及铸型透气性较理想等工艺条件下，也可以选用其他的浇注位置。但必须注意，应确保金属液流平稳，迅速地充满铸型。在设置浇注位置时还必须充分考虑到铸件的形状。对于大面积或高大的铸件应尽量采用分散多道成分层阶梯地浇注，避免浇道过于集中。这样有利于金属液平稳、迅速地充满铸型，对改善铸件质量起到较好的作用。

4、合理设计冒口：冒口的数量、位置、尺寸如果设计的不合理的话会达不到促进铸件顺序凝固的作用，因而达不到消除缩孔缩松的作用。当暗冒口的顶部没有设置排气冒口的时候，气体会在铸件里造成缩孔缩松。在铸造设计的时候我们往往会用到冷铁，冷铁位置的设置也很重要，如果位置设计不当会造成凝固顺序混乱，在局部造成缩孔缩松。

5、提高铸型的通气性：具备良好透气性的铸型是确保获得优质实型铸件的必要条件。实践表明，提高铸型透气性的途径主要有三种：提高型砂的透气性，多扎气眼或多设出气冒口和依模样的形状在铸型内设置若干外通气道。由于铸型具备良好的透气性，使浇注过程中金属液与泡沫塑料之间始终保持足够的间隙，从而改善了泡沫塑料模的气化条件和气化速度，利于它的高温分解产物从型内逸出或渗入型砂内。

6、选择合理的工艺布置与模样结构：对一些大型厚壁模样可采用空心结构和在模样或铸型内设置内外通气道的方法来改善泡沫塑料模的气化条件。还可采用串联式的造型方法将缺陷集中到顶部一个铸件上，可确保其余铸件的品质。