碱性电弧炉氧化法炼钢,在炼钢过程中做好熔化期、氧化期、还原期和炉外精炼的操作与控制。
一、 熔化期
熔化期应合理供电,尽量缩短熔炼时间。钢液熔池形成后,分批加入小块石灰造渣,加入量约占炉料重量的3%;在炉料熔化60~70%时,采取吹氧助熔方式,吹氧压力控制在0.3~0.5Mpa;在熔化末期分批加入矿石,加入量约占炉料重量的2%,并及时放低温炉渣,加速脱磷,进入氧化期。
二、 氧化期
氧化初期造流动性能良好的炉渣并及时放出,以提高脱磷效果;氧化期采用矿氧结合的方式脱碳,沸腾时间20~30分钟,期间须放渣和补充石灰2~3次,保持渣量占炉料重量的2%左右;搅拌取样分析,当含碳量小于0.22%,含磷量≤0.01%,钢液温度大于1650℃时,扒净氧化渣,进入还原期。
三、 还原期
还原材料如石灰、碳化硅、锰铁、硅铁等须烘烤使用。先加入0.5%的锰铁和0.2%的硅铁预脱氧,再加入2%的石灰快速形成稀薄渣;用碳化硅作还原剂,快速造白渣还原;还原期补充少许石灰,保持白渣时间不少于20分钟,在白渣条件下搅拌取样、测温,根据取样结果,调整各元素成份含量;在良好白渣条件下,化学成分合格,炉内温度在1600~1630℃,且收缩样良好时出钢。
四、 炉外精炼
钢水出到钢包后,按0.4kg/T钢水喂铝丝、硅钙丝,并吹氩精炼超过3分钟。炉外喂铝丝、硅钙丝、吹氩气精炼的目的是对钢水进行复合终脱氧,并使钢水中的有害气体和氧化夹杂上浮,提高钢水的纯净度和机械性能。
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