超高分子量聚乙烯（UHMWPE）专用挤出助剂相比传统聚乙烯蜡有什么区别2025/04/23

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）专用挤出助剂相比传统聚乙烯蜡有什么区别超高分子量聚乙烯（UHMWPE）专用挤出助剂相比传统聚乙烯蜡（PE蜡）在加工性能、材料性能保留及工艺适应性等方面具有显著优势，具体体现在以下几个方面：1.**更优的加工流动性改善**-**降低熔体粘度与挤出压力**专用挤出助剂（如聚丙烯基助剂）能有效破坏UHMWPE的高链缠结结构，降低熔体粘度，使单螺杆挤出机更容易实现连续挤出。实验表明，添加2%的第三代复合助剂可降低螺杆扭矩23%-28%，同时减少熔体破裂导致的鲨鱼皮现象。*

可注塑超高分子量聚乙烯（UHMWPE）LDCG100G：耐磨塑料制品的解决方案2025/03/17

可注塑超高分子量聚乙烯（UHMWPE）LDCG100G：耐磨塑料制品的解决方案**在工业生产和设备运行中，磨损是导致塑料失效、设备停机甚至安全隐患的核心问题之一。传统金属或普通工程塑料制成的耐磨部件往往面临寿命短、维护频繁、能耗高等痛点。而随着可注塑超高分子量聚乙烯（UHMWPE）LDCG1000G的横空出世，耐磨制品的性能边界被打破！这一革命性材料不仅继承了传统UHMWPE“耐磨”的基因，更通过注塑成型工艺的加持，为复杂结构耐磨件的量产提供了无限可能。为何耐磨领域亟需可注塑UHMWPE？***

可注塑超高分子量聚乙烯（UHMWPE）LDCG1000G开启高性能材料2025/03/14

革新制造工艺：可注塑超高分子量聚乙烯（UHMWPE）LDCG1000G开启高性能材料新纪元**在工业制造领域，材料的性能直接决定了产品的使用寿命、效率与成本。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）作为一种的“塑料”，凭借其的耐磨性、抗冲击性和自润滑性，长期活跃于装备制造领域。然而，传统UHMWPE因熔融粘度，难以通过注塑成型工艺加工，极大限制了其应用场景的拓展。如今，随着材料科技的突破，可注塑UHMWPELDCG1000G应运而生，一举打破技术壁垒，为制造业带来革新机遇！###**可注塑UHMWPE：

可注塑超高分子量聚乙烯LDCG1000G（UHMWPE）与尼龙（PA）耐磨性对比分析2025/03/12

可注塑超高分子量聚乙烯LDCG1000G（UHMWPE）与尼龙（PA）耐磨性对比分析超高分子量聚乙烯LDCG1000G（UHMWPE）和尼龙（PA6、PA66等）是工程塑料中耐磨性能优异的代表材料，但两者在耐磨机理、环境适应性及应用场景上存在显著差异。以下从多个维度进行对比分析：1.基础物性与耐磨机理**|**特性**|**UHMWPE**|**尼龙（PA66）子结构**|超长线性分子链，高结晶度（70%-85%）|含酰胺基（-NHCO-）的极性分子链，中等结晶度（20%-40%）||**耐磨机

注塑级超高分子量聚乙烯LDCG1000G用于行李箱轮子的应用报告2025/03/10

###注塑级超高分子量聚乙烯LDCG1000G用于行李箱轮子的应用报告####一、材料特性与优势分析注塑级超高分子量聚乙烯（UHMWPE）LDCG1000G是一种高性能工程塑料，结合注塑工艺的改性优化，使其在行李箱轮子领域展现出显著优势：1.**耐磨性与自润滑性**-LDCG1000G的耐磨性远超普通聚乙烯（如PP、PA等），摩擦系数低至0.1-0.2，能显著减少轮子与地面的摩擦损耗，延长使用寿命。例如，在砂石路面测试中，其磨损量仅为尼龙轮子的30%-50%。-自润滑特性可降低运行噪音，无需额外

高性能聚乙烯LDCG-2000G在挤出成型中的应用优势与技术解析2025/03/07

高性能聚乙烯LDCG-2000G在挤出成型中的应用优势与技术解析####**引言**在工业材料领域，超高分子量聚乙烯（UHMWPE）因其耐磨性、抗冲击性和耐化学腐蚀性，成为重载场景的材料之一。LDCG-2000G作为一款分子量达40万、冲击强度88kJ/m²的改性聚乙烯，凭借其性能组合，在挤出成型工艺中展现出显著的技术优势。本文将从材料特性、加工工艺设计、应用案例及经济效益等方面，全面解析LDCG-2000G的工业价值。###**一、LDCG-2000G核心性能与挤出适配性**####**1.关

改性超高分子量聚乙烯LDCG-1000G滑轮滑轨材料2025/03/06

改性超高分子量聚乙烯LDCG-1000G滑轮滑轨材料广泛应用于家具、机械设备、汽车部件等领域，其优缺点如下：###**优点**1.**轻量化**-改性超高分子量聚乙烯LDCG-1000G密度低，重量轻，适合需要减轻整体重量的场景（如家用抽屉、便携设备）。2.**耐腐蚀性**-对水、潮湿环境、弱酸弱碱等腐蚀性物质有较好耐受性，不易生锈，适合潮湿或化学环境。3.**低摩擦系数**-工程改性超高分子量聚乙烯LDCG-1000G自润滑性好，运行时摩擦小，可减少润滑需求，降低维护成本。4.**降噪性能**

塑料车轮的材料选择取决于具体应用场景（如承重、耐磨、成本等需求）2025/03/05

塑料车轮的材料选择取决于具体应用场景（如承重、耐磨、成本等需求），以下是常见塑料车轮材料及其优缺点分析：###**1.聚丙烯（PP，Polypropylene）**-**优点**：-**轻量化**：密度低，适合需要减轻重量的场景（如低档行李箱轮子）。-**耐化学腐蚀**：对酸、碱、溶剂有较好抗性。-**低成本**：原材料价格低廉，适合大批量生产。-**易加工**：可通过注塑成型快速制造。-**缺点**：-**低温脆性**：低温下易变脆，抗冲击性下降。-**耐磨性一般**：长期高负荷使用易磨损。-

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）专用挤出助剂的作用2025/03/04

在超高分子量聚乙烯中加入B-5100专用挤出助剂实现普通设备挤出成型超高分子量聚乙烯（UHMWPE）作为一种具有优异耐磨性、耐冲击性和自润滑性的工程塑料，广泛应用于制造输送带、管材、衬板、导轨等领域。然而，由于其分子量导致熔融流动性极差，传统的普通挤出设备难以对其进行有效的挤出成型加工。近年来，随着材料科学的不断发展，B-5100的超高分子量聚乙烯专用挤出助剂应运而生，它能够显著改善UHMWPE的加工性能，使其能够在普通设备上实现挤出成型。B-5100挤出助剂的作用机理B-5100挤出助剂是一种

超高分子量聚乙烯专用挤出助剂的作用2025/02/28

超高分子量聚乙烯专用挤出助剂的作用在超高分子量聚乙烯中加入B-5100专用挤出助剂实现普通设备挤出成型超高分子量聚乙烯（UHMWPE）作为一种具有优异耐磨性、耐冲击性和自润滑性的工程塑料，广泛应用于制造输送带、管材、衬板、导轨等领域。然而，由于其分子量很高，导致熔融流动性极差，传统的普通挤出设备难以对其进行有效的挤出成型加工。近年来，随着材料科学的不断发展，B-5100的超高分子量聚乙烯专用挤出助剂应运而生，它能够显著改善UHMWPE的加工性能，使其能够在普通设备上实现挤出成型。B-5100挤出

注塑级DHCG-1000G超高分子量聚乙烯突破性应用2025/02/25

突破性材料革新：DHCG-1000G超高分子量聚乙烯~工业新未来在工业材料领域，每一次技术突破都意味着更高效的生产、更持久的性能与更广阔的应用可能。今天，DHCG-1000G超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）注塑级粒料的诞生，正以其性能与多场景适应性，重新定义行业标准，为全球制造业带来革命性变革！为何DHCG-1000G是突破性材料？低温环境下的表现低温性能无惧挑战：即使在-80℃的极寒条件下，DHCG-1000G仍能保持高强度与韧性，解决传统材料低温脆化难题，为极地设备、冷链机械等领域提供可靠

LD-302洗版液和普通的清洗液有什么区别？2025/02/10

LD-302洗版液与普通清洗液的主要区别体现在以下几个方面：1.清洗效果LD-302洗版液：专门针对固化聚氨酯和油墨等顽固残留物设计，能够高效去除网纹辊上的堵版问题，清洗效果。普通清洗液：通常用于一般性污垢的清洗，对固化聚氨酯等顽固残留物的去除效果有限。2.安全性LD-302洗版液：采用无毒、无腐蚀性材料制成，对网纹辊表面无损伤，同时对操作人员的皮肤伤害小，符合环保和健康要求。普通清洗液：部分普通清洗液可能含有腐蚀性成分，对设备和操作人员的安全性较低。3.操作便利性LD-302洗版液：使用方便，

干式复合中上胶辊堵版的危害及使用LD-302洗版液的好处2025/01/22

在干式复合工艺中，上胶辊堵版是一个常见的问题，其危害主要体现在以下几个方面：影响复合质量上胶辊堵版会导致上胶量不足或不均匀，进而影响复合膜的粘结强度和外观质量。例如，可能出现气泡、脱层或外观不良等问题。降低生产效率堵版问题可能导致生产过程中频繁停机清洗，增加生产时间和成本。缩短辊子寿命长期积累的固化聚氨酯粘合剂会损坏网纹辊的表面，降低其使用寿命。影响后续工艺堵版可能导致复合膜的复合强度降低，影响产品的最终性能。使用LD-302洗版液的好处高效清洗LD-302洗版液能够有效清除网纹辊上的固化聚氨酯

LD-302洗版液为什么对清洗固化的聚氨酯有效2025/01/22

LD-302洗版液对清洗固化的聚氨酯粘合剂有效，主要归功于其化学配方和作用机制。以下是其有效性的主要原因：化学配方针对性强LD-302洗版液是专门针对聚氨酯粘合剂研发的清洗剂，其配方能够有效溶解和剥离固化后的聚氨酯。聚氨酯粘合剂在网纹辊的网穴中固化后，常规溶剂难以溶解，而LD-302洗版液通过化学反应，能够快速渗透并软化这些固化层。高效剥离与溶解LD-302洗版液能够将固化的聚氨酯粘合剂与网纹辊表面分离，同时去除金属、铝等表面粘附的油脂和粘合剂。这种剥离作用使得固化层更容易被清除，从而恢复网纹辊

使用LD-302洗版液清洗后，需要多久才能重新使用上胶辊？2025/01/22

使用LD-302洗版液清洗干式复合上胶辊后，重新使用的时间取决于清洗的具体操作和环境条件。根据相关资料，以下是清洗后重新使用上胶辊的时间预估及相关说明：清洗操作时间使用LD-302洗版液时，通常需要将洗版液均匀涂抹在网纹辊表面，覆盖厚度约为0.2～0.5mm，并用PE或PP薄膜包覆。根据堵塞程度和环境温度，洗版液需停留15至30分钟。在夏季，化学反应速度较快，停留时间可短些；冬季则需延长停留时间。清洗后处理时间清洗完成后，需用软毛刷或铜刷轻轻刷洗网纹辊表面，然后用水冲洗干净，确保洗版液和残留物清

干式复合上胶辊清洗：聚氨酯粘合剂与LD-302洗版液的应用2025/01/22

干式复合上胶辊清洗：聚氨酯粘合剂与LD-302洗版液的应用在干式复合工艺中，上胶辊的清洁维护是确保生产质量和设备寿命的关键环节。聚氨酯粘合剂因其优异的粘结性能被广泛应用于干式复合，但其固化后难以清洗，容易导致网纹辊堵塞，影响上胶量和复合强度。因此，选择合适的清洗剂至关重要，而LD-302洗版液作为一种高效的清洗剂，为这一问题提供了有效的解决方案。聚氨酯粘合剂的特性与清洗难题聚氨酯粘合剂在干式复合中表现出良好的粘结性和柔韧性，但其在使用过程中，溶剂挥发会导致粘合剂固化，残留在网纹辊的网坑内。随着时

TR-01静电毛刷能用在其他材料上吗？2025/01/22

TR-01除静电毛刷是一种采用超导电碳纤维材料制成的静电消除工具，具有广泛的材料兼容性和应用场景。根据其材料特性和设计，TR-01除静电毛刷不仅适用于薄膜材料，还可以用于其他多种材料和工业场景。TR-01除静电毛刷的适用材料和场景薄膜和塑料材料TR-01除静电毛刷最初设计用于薄膜生产中的静电消除，能够有效消除薄膜在收卷、分切和印刷过程中产生的静电。其柔软性设计可以保护薄膜表面免受划伤。纸张和纸板该毛刷同样适用于纸张的收卷、辊轴摩擦和印刷过程。其耐腐蚀性和柔软性使其能够在纸张行业长期稳定使用。电子

TR-01除静电毛刷的安装注意事项2025/01/21

安装兰德梅克TR-01除静电毛刷时，需要注意以下事项，以确保其能够有效消除静电并延长使用寿命：1.安装位置TR-01除静电毛刷应安装在静电产生的关键位置，例如薄膜的收卷、分切或印刷前的部位。毛刷应安装在薄膜的正反两面，以防止静电在消除后再次感应。刷毛与薄膜表面的距离应保持在1-2毫米，过近或过远都会影响除静电效果。2.安装角度毛刷应垂直于薄膜运动方向安装，确保刷毛与薄膜表面接触均匀。3.接地处理TR-01除静电毛刷必须可靠接地，以确保静电能够有效传导至地面。安装时，注意铝合金两端的安装位，确保接

没有使用除静电毛刷的危害2025/01/21

在薄膜印刷过程中，如果未使用除静电毛刷，可能会带来诸多危害，严重影响生产效率、产品质量和生产安全。对生产效率的影响材料输送受阻：静电会使薄膜在输送过程中相互粘连或吸附在设备上，导致材料输送不畅，频繁卡纸或停机，增加操作难度和维修时间。收卷不齐：静电导致薄膜在收卷时打滑或收卷不整齐，增加了后续工序的处理难度，降低了生产效率。对印刷质量的影响吸附灰尘杂质：静电会使薄膜表面吸附空气中的灰尘和杂质，导致印刷时出现针眼、小白点或虚影，影响印刷品的清晰度和美观度。油墨转移问题：静电可能导致油墨在薄膜表面分布

薄膜印刷中静电的危害2025/01/21

在薄膜印刷过程中，静电问题是一个常见的难题，它不仅影响印刷质量和生产效率，还可能引发严重的安全隐患。以下是静电在薄膜印刷中的主要危害：1.对印刷质量的影响吸附灰尘和杂质：静电会使薄膜表面吸附空气中的灰尘和杂质，导致印刷时出现针眼、小白点、虚影等问题，影响印刷品的清晰度和美观度。墨层问题：静电可能导致油墨在薄膜表面分布不均匀，出现“静电墨斑”或“墨须”，尤其是在层次薄版印刷和实地版印刷中，这种现象更为常见。墨层粘连：静电会使薄膜之间相互粘连，导致墨层固化，进而出现墨层粘连、移染等问题，严重时甚至会