海德汉LC195F Fanuc05 ML240/1340mm光栅尺

海德汉LC195F Fanuc05 ML240/1340mm光栅尺优势折扣供应，常年备有现货海德汉光栅尺，角度圆光栅编码器，位移长度计，扫描读数头等常规系列海德汉全系价格有优势，保证HEIDENHAIN原厂原装。

其他优势品牌：

HEIDENHAIN海德汉（SUMTAK）；HENGSTLER亨士乐；GEMU盖米；WURTH伍尔特；BD SENSORS博德；SCHMERSAL施迈赛；安沃驰；DOLD多德；G.BEE阀门；BOFA过滤；Bihl+Wiedemann必威；COAX阀门；LENORD+BAUER兰宝；ROEMHELD罗姆希特；HBM；SCHMALZ施迈茨；DUPLOMATIC迪普马；SCHNEIDER施耐德（进口传感器驱动器系列产品）；宝德BURKERT；普罗名特PROMINENT；REXROTH(拧紧枪，模块系列)等欧美工业备品备件。

所有海德汉公司的直线光栅尺在发货前全部进行定位精度和功能检验。双方向运动测量位置误差并在检定记录图

中提供平均值曲线。检验合格证用于证明每个光栅尺或编码器符合系统精度要求。检定标准符合国家或*标准要求，能确保满足EN ISO 9001的可追溯性要求。本样本中的LC，LF和LS系列直线光栅尺的检定记录图还提供测量长度范围的位置误差。也提供测量参数和检定测量的不确定性数据。

温度范围检定直线光栅尺时的标准温度为20 °C。检定记录图中的系统精度仅对该温度有效。工作温度范围是指直线光栅尺能够正常工作的环境温度范围。而-20°C至+70°C的存放温度范围适用于该产品在包装状态下。如果测量长度为3 240 mm以上，LC 1x5系列直线光栅尺允许的存放温度需限制在–10 °C至+50 °C以内。

海德汉LC195F Fanuc05 ML240/1340mm光栅尺

海德汉公司用于数控机床的直线光栅尺几乎可以适应大部分应用。它是所有进给轴为伺服控制环控制的机器和设备的不错之选，例如铣床、加工中心、镗床、车床和磨床。直线光栅尺的动态性能优点，允许的运动速度高，沿测量方向的加速性能使其不仅能满足常规轴高动态性能要求，也能满足直接驱动电机的高动态性能要求。

HEIDENHAIN也提供其它应用所需的直线光栅尺，例如

• 手动操作机床

• 冲压机和弯板机

• 自动化生产设备

直线光栅尺优点

直线光栅尺测量直线轴位置过程期间没有任何其它机械传动件。用直线光栅尺的位置控制环中包括全部进给机构。机械运动误差被滑板中的直线光栅尺检测和被控制系统电路修正。因此它能消除潜在多项误差源。

• 滚珠丝杠温度特性导致的定位误差

• 反向误差

• 滚珠丝杠螺距误差导致的运动特性误差

因此，直线光栅尺是高精度定位和高速加工机床很好的基础技术手段。

海德汉LC195F Fanuc05 ML240/1340mm光栅尺

用于数控机床的直线光栅尺为封闭式结构：铝壳保护光栅尺、读数头和导轨，避免灰尘、切屑和切削液进入。自动向下压

的弹性密封条保持外壳密封。读数头沿光栅尺的小摩擦力导轨运动。连接器将读数头与安装块连接在一起并补偿

光栅尺与机床导轨间的不对正误差。光栅尺和安装板间的横向和轴向误差允许为± 0.2 mm至± 0.3 mm，具体数值与光

栅尺型号有关。

LC 1x5特点是密封性能好，用两对并排密封条。如果在直线光栅尺壳中接入干净的压缩空气，更能有效发挥密封条密封作

用，避免环境空气进入。保护直线光栅尺内部不被污染。

LC100系列标准外壳绝0-对式直线光栅尺

• 抗振性能好

• 允许水平安装

• 双密封条设计，高可靠性

• 尺寸同LC 115/LC 185/LC 195

NC数控机床用直线光栅尺

用于数控机床的海德汉直线光栅尺几乎适用于任何应用。它是所有进给轴为伺服控制环模式的机器和设备的不错之选，例如铣床、加工中心、镗床、车床和磨床。 直线光栅尺的动态性能优点，允许的运动速度高，沿测量方向的加速性能使其不仅能满足常规轴高动态性能要求，也能满足直接驱动电机的高动态性能要求。

紧凑外壳直线光栅尺

紧凑外壳的直线光栅尺设计用于安装空间有限的地方。 如果测量长度较大和加速负荷较大，可能需要使用安装板或固定件。

标准外壳直线光栅尺

标准外壳直线光栅尺突出特点是结构坚固、抗振能力强和测量长度大。读数头通过一个斜板连接安装架，因此允许垂直安装和水平安装，并具有相同的防护等级。

海德汉LC195F Fanuc05 ML240/1340mm光栅尺

应用领域

海德汉光栅尺广泛应用于：数控加工中心，机床，磨床，铣床，自动卸货机，金属板压制和焊接机，机器人和自动化科技，生产过程测量机器，线性产品, 直线马达, 直线导轨定位等领域。

安装海德汉封闭式直线光栅尺非常简单：只需将光栅尺的多点对正机床导轨。也可用限位面或定位销对正光栅尺。安装辅件已将光栅尺与读数头间的间隙调整正确。安装期间需要调整横向间隙。如果安装空间有限，安装光栅尺前必须先拆下安装辅件，然后用安装量规方便地和准确地调整光栅尺与读数头间的间隙。也必须确保横向公差。

海德汉直线光栅尺LC193FID 557676-11 HEIDENHAIN光栅尺

海德汉光栅尺LC 195M 1440 3.0 Mit03-4 .. 1.0000 I0MS14-LY .. ..01 .. AE 1

海德汉直线光栅尺LC 193F/100nm ML 1540mmID 557661-15 HEIDENHAIN光栅尺

海德汉光栅尺LC 195M 440 5.0 Mit03-4 .. 50.0000 I 0MS14-LY .. ..01 .. AE 1 32760922-04 

海德汉光栅尺LC 195M 1240 5.0 Mit03-4 .. 10.0000 I0MS14-LY .. ..01 .. AE 1

海德汉直线光栅尺LC 195F Fanuc05 ML 740mmID 760909-07 HEIDENHAIN光栅尺

海德汉光栅尺LC 195S 2240 5.0 DQ0110.000 D I 0MS14 .. .. TS 01 .. .. AE 1760912-20 

海德汉直线光栅尺LC 193F/50nm ML 440mmID 557676-04 HEIDENHAIN光栅尺

海德汉光栅尺LC 195M 2440 3.0 Mit03-4 .. 1.0000 I0MS14-LY .. ..01 .. AE 1

海德汉直线光栅尺LC195FID 760908-08 HEIDENHAIN光栅尺

海德汉光栅尺LC 195S 1740 3.0 DQ01.. 1.0000 I0MS14-TS .. ..

海德汉LC195F Fanuc05 ML240/1340mm光栅尺

数控系统一般每轴设置最大可达128点的螺距误差补偿点数。必要时，可对某轴进行补偿，一般习惯是按50mm或100mm的间隔进行补偿，为了提高精度，建议用5mm或10mm的间隔进行补偿，效果更好。
全闭环控制时，通常设定补偿计数器，以FANUCOi系统为例，说明如下：参数：P2010#5 HBBL反向问隙补偿值加到误差计数器中。
设定值：设定为0，表示为半闭环方式(标准设定)。
参数：P2010#4 HBPE螺距误差补偿值加到误差计数器中。
设定值：设定为0，表示为全闭环方式(标准设定)。

海德汉直线光栅尺LC 195F Fanuc05 ML 1740mmID 760909-17 HEIDENHAIN光栅尺

海德汉光栅尺LC 195S 1840 3.0 DQ01.. 1.0000 I0MS14-TS .. ..

海德汉直线光栅尺LC193FID 557661-13 HEIDENHAIN光栅尺

海德汉直线光栅尺LC195FID 760905-13 HEIDENHAIN光栅尺

海德汉直线光栅尺LC193FID 557675-20 HEIDENHAIN光栅尺

海德汉光栅尺LC 195S 1640 5.0 DQ0110.000 D I 0MS14 .. .. TS 01 .. .. AE 1760912-16

海德汉光栅尺LC 195M 1540 3.0 Mit03-4 .. 1.0000 I 0MS14-LY .. ..01 .. AE 1 32760918-15 

海德汉直线光栅尺LC195FID 760905-16HEIDENHAIN光栅尺

海德汉直线光栅尺LC193FID 557676-23 HEIDENHAIN光栅尺

海德汉光栅尺LC 195S540 5.0 DQ0110.000 D I 0MS14 .. .. TS 01 .. .. AE 1

海德汉直线光栅尺LC 193F/100nm ML 740mmID 557661-07 HEIDENHAIN光栅尺

我司HEIDENHAIN海德汉光栅尺库存现货实拍：

海德汉LC195F Fanuc05 ML240/1340mm光栅尺

直线测量精度主要由以下因素决定：

• 光栅质量

• 扫描质量

• 信号处理电路质量

• 扫描光栅导轨与光栅尺间误差

其中必须区分两种不同精度，一个是大行程上的（例如全量程）的位置测量误差，另一个是单信号周期内的位置测量误差。整个测量范围的位置误差封闭式直线光栅尺精度等级的定义是：在任意1 m长的测量范围内，测量曲线上的极限值±F不超过精度等级±a。它是最终检测中确定的并标注在检定记录图中。对封闭式直线光栅尺，这些值适用于整个光栅尺系统，包括扫描单元。因此，它是系统精度。单信号周期内位置误差单信号周期内的位置误差取决于光栅尺的信号周期、光栅质量和扫描质量。在任何测量位置该误差通常在信号周期的± 2 %至± 0.5 %范围内（见表）。信号周期越小，单信号周期内的位置误差也越小。这对定位运动精度和慢速运动以及轴运动期间的速度控制非常重要因此它决定被加工件表面质量和质量。