一、管道保冷施工
1.预制PIR保冷管壳应符合管道、管件等的形状和尺寸;
2.PIR保冷结构
・用于管道上的PIR管壳应在工厂进行预制•对于保冷单层结构•其接缝必须有25mm深的契口•并确保PIR的接缝全密封。
・弯头、T形接头和管件的保冷层采用和相连的直管所使用的相同材料。
・所有纵向和环向的接缝都应粘合或由密封胶密封。
・预制PIR保冷管壳应使用增强玻纤压敏胶带牢固捆扎•分层紧固•压敏胶带间距冬250mmo
・绝热层外表面应设直防潮层。防潮层应是由至少两层玛蹄脂组成。先用泥铲、银子或喷雾的方法在绝热材料表面施工第一层.可以填充缝隙和不规则的的方并保证表面光洁。粗碱平纹网格布平铺在第一层玛蹄脂上•并且不能有折皱且至少搭接50mmo当第一层干到还有一点粘时•施工第二层•并达到规定的厚度。同时•纤维应全嵌入到第二层里•并保持表面光滑•不得漏涂。干燥后•总厚度应符合规定。防潮层表面不应有任何的裂缝、孔洞、小斑点和开口。
在防潮层施工完成一周内•完成金属保护层的安装•如果拆卸过程中对防潮层造成破坏.需补充玛蹄脂。
・垂直管道保冷应设責支撑环•支撑环的材质基本等同于管道材质•由工艺管道安装施工人员负责完成。支撑环应间隔3.6m安装一个。在每一个支撑环下应有收缩缝。
・金属保护层采用0.5mm厚的铝合金薄板•紧固螺丝间距<250mmo
・用于管道上的多层结构PIR管壳安装时应保证层与层之间的错缝•确保保冷层外表面至内面无直通接缝。环向错缝A300mm.纵向错缝>50mmo
・保冷层应按照GB50264-2013的要求设責伸缩缝•伸缩缝使用玻璃纤维毯填充.定基橡胶进行保护。
3.典型PIR保冷结构示意图
二、阀门、法兰和管件保冷
1.阀门、法兰和管件的保冷厚度和类型•和与之相连接的管道一致。在需要多层保冷的地方•纵向和环向接缝应错开•间距>30mmo所有单独的片段都应该用粘合剂粘到一起。整个保冷层的外表面应由有玻纤网格布增强的防潮玛蹄脂密封。
2.阀门和法兰的保冷材料可以采用现场发泡的PIR:
・用于阀门和法兰的金属盒子应预先做成相应的形状•例如D型、方形或圆筒形•金属盒子材料与保冷层金属防护层一致。并在最高点位直附件开出合适的注料孔。
・注入发泡料之前•用聚乙烯材料缠绕阀门及法兰•防止阀门和法兰被发泡料污染。
・按照PIR现场发泡原料的PDS文件要求•取适量的原料.将其按照要求的工艺条件充分混合均匀后尽快注入需发泡空间。
・发泡空间内空气排净并全充满后•堵住注料孔•直至发泡完成。
・现场发泡过程中•应注意保证工作区域的防护•防止发泡原料造成污损。
3.弯头的保冷材料可以采用现场发泡的PIR或者是切割成的虾米节:
・用于弯头的现场发泡:在金属防护层材料在弯头处预先做成相应形状的虾米节•并在最高点位置附件开出合适的注料孔•然后根据与前述相同的方法注入PIR现场发泡料发泡成形。
・对于管径较大的虾米弯•可以切割成虾米节拼接于弯头处•因为这里接缝较多•因此必须保证所有接缝得到妥善的密封处理。
・<DN80的管线90°弯头保冷应做直角弯;>DN80的管线90°弯头做虾米弯头;根据现场实际情况可采用现场发泡的形式。
三、其它异形件保冷
・可根据项目现场实际情况采取现场发泡方式进行保冷。
四、设备保冷
・设备保冷层的内层和中间层应该用宽度为75mm的复合带紧固•捆扎间距为300mmo最后一层用不锈钢带每隔300mm捆扎紧固。不锈钢钢带规格为S.S30419mm宽0.8mm厚。
・绝热层应与设备轮廓相符•环向和轴向应错缝连接。不得将密封材料或玛蹄脂填充损坏的或差的连接间隙。
・不规则形状的保冷层应根据不同的外形现场制作。
・保冷层内层、中间层和外层应制做成很多部分•环向和纵向应错缝连接。
・FIR保冷材料最外层的所有纵向和环向接缝均应用密封材料粘接或密封。
・设备外径或保冷内层直径小于等于3,600mm时.PIR材料应制成弯曲的弧形板或块。直径大于3,600mm时应采用板材。
・PIR保冷层的外表面应涂覆玻纤网格布增强的防潮玛蹄脂。
・金属保护层纵向和环向搭接宽度最小应为50mm.搭接部分用来排水。
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