精品啪啪一级免费视频 用户在使用金属拉伸试验机需要注意什么问题

使用金属拉伸试验机进行材料测试是一项专业性很强的工作，需要注意多方面的问题，以确保测试结果的准确性、设备的安全运行以及操作人员的人身安全。以下是一些关键的注意事项：

一、安全注意事项(重中之重)

1.个人防护装备(PPE)：

护目镜/面罩：这是绝对必须的！试样在拉伸过程中可能突然断裂，产生高速飞溅的碎片。即使试样看起来不会断裂，也要始终佩戴。

防护手套：处理试样、夹具或可能锋利的断口时使用（但注意：操作机器按钮、旋钮或在夹持试样时，为避免卷入风险，有时需要摘掉手套）。

安全鞋：防止重物掉落砸伤脚部。

工作服：穿着合身的工作服，避免宽松衣物、首饰、长发等被卷入运动部件。

2.防护装置:

防护罩/防护挡板：试验机通常配有透明的防护罩或挡板。测试开始前务必将其关闭并锁定到位。这是防止飞溅碎片伤人的主要屏障。

紧急停止按钮：熟悉紧急停止按钮的位置，确保其功能正常，并在任何紧急情况下（如试样意外脱落、设备异常、人员危险）能第一时间按下。

3.载荷和能量:

了解设备能力：切勿超过试验机的最大载荷容量。否则可能导致设备性损坏甚至结构失效，非常危险。

能量释放：试样断裂瞬间会突然释放储存的弹性应变能，可能导致设备振动、试样碎片飞溅或夹具回弹。确保防护罩到位，人员保持安全距离。

液压系统：对于液压试验机，注意高压油路。不要在有压力的情况下连接或断开油管。定期检查是否有泄漏。避免皮肤直接接触高压油流（可能造成严重伤害）。

4.夹持与对中:

稳固夹持：确保试样在夹具中夹持牢固、可靠。不正确的夹持可能导致试样在测试中滑脱或飞出，非常危险。

试样对中：试样必须与拉伸轴线精确对中。严重的偏心会导致施加弯曲应力，不仅影响结果准确性，还可能损坏夹具或设备，甚至导致试样非预期断裂。

5.操作环境:

保持工作区域整洁：清除无关物品、油污、水渍等，防止滑倒或绊倒。

照明充足：确保操作区域光线良好，便于观察试样和设备状态。

通风：如果测试涉及高温炉或可能产生有害气体/粉尘的环境箱，确保良好的通风条件。

二、测试准确性与操作规范

1.试样准备:

标准试样：严格按照相关标准（如ASTM,ISO,GB等）加工试样。尺寸、形状、表面粗糙度、过渡圆弧半径等都必须符合要求。

测量精度：使用合格的量具（如游标卡尺、千分尺）精确测量试样的原始标距、平行段长度、宽度、厚度或直径。这是计算应力的基础。

标记标距：使用打点机或划线器清晰准确地标记原始标距。标记应清晰但不至于成为应力集中源导致提前断裂。

试样状态：确保试样无可见缺陷（如划痕、凹坑、锈蚀），且代表待测材料的真实状态。

2.设备状态与校准:

定期校准：确保试验机的测力系统（载荷传感器）、变形测量系统（引伸计）和位移测量系统（横梁位移）都经过有资质的机构定期校准，并在有效期内。这是保证数据准确可靠的根本。

日常检查：开机前检查设备状态，包括：

夹具是否磨损、清洁、活动灵活？

丝杠/导轨是否清洁、润滑良好？

各连接线缆、气管/油管是否完好？

限位开关是否工作正常？

紧急停止按钮功能是否正常？

控制系统、软件运行是否正常？

预热：根据设备要求，可能需要开机预热一段时间，使电子元件和机械部件达到稳定状态。

3.测试过程控制:

正确选择夹具：根据试样类型（棒材、板材、线材等）和尺寸选择合适的夹具（楔形钳口、螺纹接头、平推夹具等），并确保钳口齿形与试样匹配。

精确对中：使用对中工具或在软件辅助下仔细调整试样，使其轴线与拉伸方向严格重合。这是获得准确拉伸性能（尤其是屈服强度）的关键。

正确安装引伸计：

选择量程和精度合适的引伸计。

按照引伸计说明书和测试标准要求，将其牢固、精确地安装在试样的平行段标距上。

确保刀刃或接触点与试样良好接触，无滑动。

设置好引伸计的标距（与试样标记的标距一致）。

引伸计通常用于精确测量弹性模量、屈服强度（Rp0.2）和规定非比例延伸强度等。在试样即将屈服或进入塑性变形阶段后（具体时机按标准），需要小心谨慎地取下引伸计，避免损坏。

设定合适的测试速度：

严格按照测试标准规定的应变速率或横梁位移速度进行测试。

速度对屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等结果有显著影响。弹性阶段和塑性阶段的速度要求可能不同。

监控测试过程：测试开始后，操作人员应留在附近，透过防护罩观察试样状态和设备运行情况，留意异常声音或振动。不要依赖自动化。

4.数据记录与处理：

原始数据：确保软件正确记录载荷、位移、变形（来自引伸计）等原始数据。

结果计算：软件通常会根据标准自动计算各项性能指标（如屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率）。操作人员需要理解这些计算原理。

报告：测试报告应清晰、完整，包含试样信息、测试条件（速度、温度、湿度）、设备信息（型号、校准状态）、原始数据曲线（载荷-位移或应力-应变曲线）以及计算结果。报告需符合相关标准或客户要求。

试样保存：通常需要保留断裂后的试样一段时间，以便复检或核查。

三、设备维护与保养

1.日常清洁：测试后及时清理夹具、工作台上的碎屑、油污等。

2.定期润滑：按照设备制造商手册的要求，定期对丝杠、导轨、轴承等运动部件进行润滑。

3.夹具维护：定期检查钳口磨损情况，及时更换过度磨损的钳口。保持钳口齿面清洁。

4.液压系统维护(如适用)：定期检查油位、油质，按计划更换液压油和滤芯。检查管路密封性。

5.电子系统：保持设备清洁干燥，避免灰尘、液体进入控制柜。定期备份软件和测试数据。

6.专业维护：按照计划进行由制造商或授权服务商进行的专业维护和预防性保养。

四、人员要求

1.培训：操作人员必须经过严格、系统的培训，包括设备原理、操作规程、安全规范、软件使用、标准理解、数据处理和应急处理等，并经考核合格后方可独立操作。

2.阅读手册：仔细阅读并理解设备操作手册、软件手册和相关测试标准。

3.专注负责：操作过程中保持专注，不得分心或擅离岗位。对测试结果的准确性和安全性负责。