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臭氧老化试验箱作为模拟材料在臭氧环境下老化特性的核心设备，其维护保养直接影响试验数据的准确性和设备使用寿命。以下从日常维护、定期检修、关键部件保养及安全操作四大维度，系统阐述专业养护细节。
一、日常维护要点
1. 清洁与除尘
- 箱体外部：每日用无尘布擦拭外壳，重点清理控制面板缝隙、散热格栅及铰链处。禁止使用有机溶剂(如酒精)擦拭亚克力观察窗，建议使用玻璃专用清洁剂。
- 内部清洁：试验结束后立即清除样品残渣，使用吸尘器(配软毛刷头)清理工作室内的粉尘。每月用湿布擦拭内壁，随后用干布吸干水渍。
- 冷凝器除尘：每季度拆卸后罩板，用高压枪(压力≤0.3MPa)沿散热鳍片方向吹扫，积灰严重时可清水冲洗并自然晾干。
2. 水质管理
- 湿化水箱：每日排空并清洗水箱，每周用10%漂白剂溶液消毒，纯水机滤芯每半年更换。水位不足时及时补加去离子水(电阻率≥10MΩ·cm)。
- 排水系统：每月检查排水管弯折处是否堵塞，用压缩空气疏通后注入少量白醋除垢。
3. 臭氧系统维护
- 发生器检查：每次试验后关闭臭氧开关，防止残余气体腐蚀管路。陶瓷管式发生器需每月用干燥压缩空气吹扫电极间隙。
- 浓度校准：使用紫外臭氧分析仪(精度±0.1ppm)每周校准传感器，校准时关闭舱门并保持环境温度稳定。
二、定期深度保养
1. 机械部件润滑
- 传动机构：每200小时向电机轴承滴注2-3ml食品级硅油，同步带张力调整至按压中部偏移≤5mm。
- 样品架导轨：每季度涂抹低温锂基脂(NSF H1认证)，运行空载程序观察有无卡滞。
2. 电气系统检测
- 线路检查：每年用绝缘电阻表测试供电线路，对地绝缘电阻应≥100MΩ。接触器触点烧蚀>30%需更换。
- 接地保护：每月测试机箱接地端子与主接地网连通性，电阻值≤4Ω。
3. 气密性验证
- 压力衰减法：关闭所有阀门后加压至500Pa，30分钟压降不超过10%为合格。重点检查门封条(邵氏硬度70±5)及气管接头。
三、关键部件专项维护
1. 臭氧分解装置
- 催化净化器：每500小时检查活性炭填充层，吸附饱和后需更换(可通过碘值测定判断，低于800mg/g需更换)。
- 热分解模块：温度传感器(K型热电偶)每年校准，加热管表面清洁度用丙酮擦拭。
2. 温湿度控制系统
- PT100探头：每半年用标准恒温槽(±0.1℃)校准，偏差>±0.5℃需更换。
- 除湿组件：定期检查分子筛干燥剂状态，吸水后颜色变化的硅胶包变绿达50%即更换。
四、安全操作规范
1. 臭氧泄漏防护
- 运行时确保通风橱风速≥0.5m/s，配备便携式臭氧检测仪(报警阈值≥0.1ppm)。
- 应急处理：立即关闭设备电源，开启强制通风，人员撤离至上风处并漱口。
2. 用电安全
- 禁止带电插拔接线端子，维修前需断开总电源并悬挂警示牌。设备接地线需独立连接，不得与其他设备串联。
3. 长期停用管理
- 超过1个月未使用，需断开主电源，在密封条表面涂抹凡士林防锈，控制面板套防潮罩。每月通电空载运行2小时。
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