精品啪啪一级免费视频 耐电压击穿强度在试验过程中需要注意的事项

一、安全操作要点

人员防护

试验人员需穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护装备，避免直接接触高压区域。

试验过程中严禁无关人员靠近，设置明显的 “高压危险” 警示标识。

试验装置必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），高压回路需配备紧急停机按钮，确保突发情况下能迅速断电。

设备安全

试验前检查高压击穿仪的绝缘部件（如高压电缆、电极支架）是否有破损、老化现象，避免漏电或短路。

试验结束后，必须对高压电容进行充分放电（使用专用放电棒），防止残余电荷引发触电。

二、试验前准备

试样制备与检查

试样尺寸需符合相关标准（如 GB/T 1408.1、IEC 60243），通常为圆形或方形薄片，厚度均匀（误差≤2%），表面清洁无毛刺、裂纹或污染。

对试样进行预处理（如干燥、清洁），避免环境因素（如湿度、灰尘）影响测试结果。

设备校准与电极调整

定期对高压击穿仪的电压、电流表进行校准，确保测量精度（误差≤±3%）。

电极尺寸和间距需符合标准（如圆柱形电极直径 25mm，边缘倒角 2mm），电极表面应光滑、无锈蚀，确保电场均匀分布。

环境控制

试验应在恒温恒湿环境中进行（通常温度 23±2℃，湿度 50±5% RH），避免环境波动影响材料绝缘性能。

远离强电磁干扰源（如变压器、电机），防止电磁场对试验结果产生干扰。

三、试验过程控制

升压方式选择

根据材料特性选择合适的升压方式：

连续升压法：适用于快速筛选，升压速率通常为 1-5kV/s（需按标准调整）。

分级升压法：适用于精确测量，每级电压保持 1-2 分钟，逐级递增（如每级增加规定电压的 5%）。

升压过程中需匀速平稳，避免电压冲击导致试样异常击穿。

击穿判断与数据记录

当试样出现贯穿性击穿（伴随电弧、声响、电流骤增）时，立即停机并记录击穿电压值。

若发生表面闪络（沿试样表面放电），需重新处理试样或调整电极（如使用保护电极抑制表面放电），该次结果无效。

每个试样需测试 5 次以上，取平均值作为击穿电压强度（单位：kV/mm），并记录击穿位置（中心或边缘）。

防止热效应影响

对于热稳定性较差的材料，需控制试验间隔（如每次测试后冷却 10 分钟），避免连续测试导致试样升温影响结果。

四、试验后处理

放电与清洁

试验结束后，先切断电源，再用放电棒对高压回路和电极进行多次放电，确保无残留电荷。

清洁电极表面的烧蚀痕迹（可用细砂纸或酒精棉球），避免影响下次试验的准确性。

数据整理与设备维护

记录试验条件（温度、湿度、升压速率）、试样参数（厚度、预处理方式）及测试结果，形成完整的试验报告。

定期检查设备的绝缘性能（如每年一次耐压测试），更换老化部件，确保设备始终处于安全可靠状态。

五、相关标准参考

GB/T 1408.1-2016 《绝缘材料电气强度试验方法 第 1 部分：工频下试验》

IEC 60243-1:2013 《Insulating materials - Test methods for electrical strength - Part 1: Tests at power frequencies》

ASTM D149-19 《Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies》