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感应淬火通过改变零件表面组织和性能，显著增强动态应力零件的耐磨性与疲劳极限，而表面硬度深度（SHD）及硬化层厚度，是决定感应淬火质量的核心参数。以往依赖破坏性取样的检测方式，存在检测成本高、周期长、效率低等弊端，难以满足大规模工业化生产的质量管控需求。
德国新型 P3123 SHD 四通道便携式硬化层深度无损检测系统，脱胎于德国无损检测技术研究院（IZFP）的四通道 P3121 系统无损测试技术。该系统配备工业级笔记本、台式机或机柜式计算机，搭载单通道模拟发射器与四个数据采集通道。其数据采集软件可自动切换通道，并支持根据工件表面形状在软件中自定义检测位置。系统搭载的淬火热处理硬化层测量软件基于 Windows 7/8 操作系统，支持用户定制化开发。此外，可根据检测工件表面形状，定制智能高频探头与楔块，这些组件采用整体封装设计，支持自由组合更换。
该检测系统基于超声波传播原理：硬化层对超声波的透过性良好，非硬化材料则会产生散射，测试探头接收后向散射信号，经 IZFP 测试电子元件处理，通过自动化评估算法得出硬化层深度（SHD）。经实践验证，该方法适用于检测硬化层深度大于 1.5 mm 的工件，与传统破坏性检测方法相比，检测结果准确可靠，为表面硬化产品生产过程中硬化层厚度的精准控制提供了高效、无损的检测解决方案，极大提升了质量保证的效率与可靠性。
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