精品视频一区二区三区 德国麦格思维特MAXIMATOR的气体增压器工作原理

MAXIMATOR的气体增压器压力转换原理

利用面积差产生压力变化。当对大径的空气驱动活塞（气体活塞）施加一个较低的压力时，根据帕斯卡原理，在小面积的活塞（高压活塞）上会产生一个高压。即通过大面积活塞端的低气压来产生小面积活塞端的高气压，实现压力的增压功能。

连续运行控制

二位四通气控阀（滑阀）：通过一个二位四通气控阀（滑阀）来实现增压器的连续运行。滑阀的作用是使驱动空气能够交替作用于气体活塞的底部表面和顶部表面，从而让活塞能够持续往复运动。

先导阀控制滑阀：滑阀由两个二位二通阀（先导阀）控制。先导阀由气体活塞在其终端位置进行机械驱动。当气体活塞运动到两端极限位置时，会机械地操作先导阀，先导阀则不断地填充或排空滑阀室，进而控制滑阀的动作，使得驱动空气能按要求交替作用于气体活塞表面。

流量控制

由单向阀（入口单向阀和出口单向阀）控制高压活塞来提供流量。在高压活塞往复运动过程中，入口单向阀控制气体吸入，出口单向阀控制气体排出，保证气体只能单向流动，从而实现增压后的气体按规定方向输出。

压力平衡与自动启停

压力平衡停止：增压器的出口压力大小与设定的空气驱动压力直接相关，根据增压器技术特性表中的公式可计算出最终输出压力。当驱动部分和高压部分达到压力平衡时，增压器会停止运行，此时不再消耗空气。

压力变化启动：当高压部分压力下降或驱动压力增加时，打破了原有的压力平衡，增压器会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。

外部控制

除了基于压力平衡的自动启停外，MAXIMATOR 增压器还可以通过气控开关、接触式压力表或外部控制装置来实现自动开关，方便在不同的应用场景中根据实际需求对增压器进行控制。

Maximator 高压均质机 HPL6 可用于生物技术中的细胞破碎、乳制品的均质化、蔬菜中纤维素的破碎以及制药行业中凝胶系统的生产。

Maximator 高压均质机 HPL6 旨在高效节能地连续生产微细乳液。HPL6 系统通过将液体从高 4200 bar 的压力调节至环境压力，实现均质效果。

高压均质机使用Maximator气动高压泵来加压悬浮液/液体。所需的均质压力可以通过调整气动驱动压力从1到10 bar轻松预设。

为了获得的均质化效果，使用Maximator高压微调针阀作为均质阀，并允许用户以极其精确的方式调整间隙。

HPL6 用户福利

在相对非常高的压力下，流量出色

整个过程低温

简单安全的操作

非常容易和快速清洁

安静且低维护

小死腔容积

非常快速的支持-交换（从采样容器到冲洗转接头）

过程描述:

从样品容器进样

悬浮加压

均质/细胞破碎

4区冷却：

以在整个均质/细胞破碎过程中保持温度规格（2°C）

泵头冷却

T形件冷却

窄阀冷却

出口冷却

Maximator HPL6 高压均质机由专业用户开发，因此提供最快的清洗程序之一。巧妙的设计使系统在不到一分钟内完成清洗。

在均质过程或细胞裂解后，只需将样品容器取出，并将冲洗旋转接头连接到进气快速接头，即可用例如去离子水冲洗整个系统。

MAXIMATOR 动力包适用于油、水或侵蚀性介质，是完整的液压装置，可以直接连接使用，以产生高达 5,500 bar（79,750 psi）的工作压力。液压系统可用于各种测试、螺栓张力调节和夹紧或需要确定压力的其他功能。

MAXIMATOR 动力包用于油、水或侵蚀性介质，是完整的液压装置，可以直接连接使用，以产生高达5500 bar的工作压力。液压系统可用于各种测试、螺栓张力调节和夹紧或需要确定压力的其他功能。

压力将由气动驱动的MAXIMATOR泵产生。泵将连接到现有的工业压缩空气管道系统。生成压力时，不需要电连接。

MAXIMATOR 动力包可以配备所有 MAXIMATOR 泵。限制仅由确定的结构尺寸以及用于特定功能的泵的流量决定。

为了实现简单的调试和无忧的应用，MAXIMATOR 动力包将配备所有必要的组件。其中包括一个带有组合过滤器和水分离器的空气控制单元、一个压力调节阀、一个压力控制表以及一个用于停止驱动空气压力的手动截止阀。

对于所有在油液压范围内的应用，泵将以紧凑且节省空间的方式安装在油箱内。在使用水或腐蚀性介质进行操作时，泵将安装在箱体上。根据标准，箱体容量可以从6.5升到70升中选择。更大容量的箱体可根据需求提供。

如有需要，可为水箱配备提手或安装轮子（建议所有G型泵以及30升以上的水箱容量都安装轮子）。

在高压侧，动力装置将配备压力释放阀（膨胀阀）以及带有一个或多个压力出口的歧管组件，用于连接试件（可单独或全部关闭，视需求而定）。

为了指示和监测工作压力，可以提供精度等级为1.0或1.6的液体阻尼压力表（可根据要求提供更高的精度），尺寸不同，适用于高达7000 bar的压力。

根据上述提供的供应范围，MAXIMATOR 动力包已经准备好连接。要操作液压单元，只需连接驱动空气管道，并用提供的工作液体填充油箱。

MAXIMATOR提供广泛的配件，适用于各种应用场合。其中一部分配件包括压力开关、浮球阀和气动或电动换向阀，用于驱动气缸。还有连接适配器、快速接头、压力过滤器、高压软管以及截止阀和控制阀可供选择。

我们根据您的要求设计MAXIMATOR动力包。我们工程部门的销售工程师以及Nordhausen工厂的同事很乐意为您提供专业建议，并向您推荐适合您特定应用案例的动力包。

模块化设计的组件：

泵型号：

MO, S 用于最高1,000 bar的石油服务；

M, G 用于最高 5,500 bar 的油水服务；

MSF，GSF 用于特殊液体 最大 1,450 巴

空气控制单元：

包括组合过滤器压力调节器、控制压力表和截止阀

C1 适用于 M 系列

C1.5 适用于 S 系列

C2 适用于 G 系列

空气安全阀：

SV 安装在气管上

坦克尺寸：

6.5 升

13 升

30 升

70 升

标准为铝质，可按要求提供不锈钢材质。

注意： MAXIMATOR 泵 MO 和 S 系列集成在油箱中。

所有其他泵系列将安装在罐体顶部。

包装泵系统的移动性：

F 移动

T便携式

K 钢圈

溢流阀：

带有回油管到油箱的电动车

压力表：压力范围 / 机壳直径 (cl. 1.6/1.0/0.6，甘油阻尼)

操作液体：O 油（铝制油箱，镀锌部件）

W Water（铝制水箱，SS组件）

VA 不锈钢 (1.4571 或 1.4305 罐)

带压力出口的歧管组件：A1 - 1 压力出口至

A6 - 6个压力出口，取决于罐体大小

V 选项：压力出口截止阀 (AV1-AV6)

手柄：H 仅适用于 M22 到 M189，单作用，单级

其他选项：自动加水的浮球阀，即从水线加水

SCHL HP 软管，型号 SK

ZR 额外返回连接

按要求提供

编码示例：M 189-01 / C1 / SV / 13 / F / EV / 0-1600 (160) / W / A2 / H / SCHL

带泵类型M189-01的手柄，气控单元“C1”，空气安全阀，铝制罐体，容积13升，带轮子，手动释放阀EV，压力表0-1,600 bar，Ø 160毫米，适用于水服务，带两个压力出口的歧管组件，2根软管。

可移动和便携的MAXIMATOR液压动力站可以在需要液压压力的任何地方使用。例如，它们可以应用于钢结构、锅炉制造、容器制造和反应堆制造，以及船厂、冶炼厂、机械工厂和锁具店。多年来，它们在检验和验收过程以及液压工作和夹紧系统中表现出色。

电源包也可用于驱动液压冲头和冲压系统。例如，它们将用于飞机维修厂提升飞机、夹紧大型设备、检查压力容器和压力系统。

在工具液压系统中，MAXIMATOR装置将用于压力油接头，以及安装和拆卸大型齿形轮。

此外，这些系统将用于液压机中，特别是在需要长时间保持高压的情况下，例如在轮胎和硫化机以及超载保护压机中。为了实现这一目的，液压单元可以配备反向装置，允许单侧或双侧进入压机。向回程侧直接引入压缩空气可以实现快速返回的连接。液压单元也被证明是等静压工艺的出色解决方案。

为了在压力容器上实现定期压力测试 (TÜV)，MAXIMATOR 在压力产生方面提供了完整的解决方案。这些动力包将根据客户的要求随时设置。

所需的液压压力将通过气动泵产生。为此，液压压力对应于设定的空气压力乘以泵的传动比。当设备达到预设压力时，它会自动停止，并保持压力直到由于泄漏等引起压力下降。设备会自动启动并再次运行，直到达到预设压力。

所有的控制和调节过程由于使用压缩空气驱动而具有简单性。因此，整个设备非常坚固、操作可靠，并且对运行应力具有免疫力。动力装置不会因潮湿的房间、灰尘或高温而损坏。MAXIMATOR液压装置是防爆的，因为不需要电能。

MAXIMATOR 动力包的优势

泵达到设定的最终压力时停止

长时间保压时无能耗

压力保持阶段无散热

通过泵自动重新配送的泄漏替代物

通过简单的空气驱动压力调节来控制操作压力

简单安装，操作可靠，易于维护