精品网站在线免费观看 纸板抗破裂强度测定方法详解

纸板抗破裂强度的测定通常遵循国际或国家标准（如ISO 2758、GB/T 1539、ASTM D2210等），主要通过液压或气压法模拟纸板在实际运输或储存中承受的压力，直至破裂。以下是通用的测定方法和步骤：

1. 测试原理

通过均匀增加压力，使纸板样品在特定面积的弹性膜（通常为橡胶膜）作用下逐渐变形直至破裂，记录破裂时的最大压力值（单位为kPa或psi），即为抗破裂强度。

2. 测试仪器

- 破裂强度试验机：具备液压/气压系统、弹性膜（直径30±1mm或符合标准要求）、夹持装置和压力传感器。

- 校准工具：确保仪器精度符合标准（如定期校准弹性膜高度和压力传感器）。

3. 测试步骤

1）样品制备

- 从纸板上裁切至少10片无折痕、无损伤的样品，尺寸通常为100mm×100mm。

- 样品需在标准温湿度条件下（如23±1℃、50±2% RH）平衡处理4~8小时，避免环境干扰。

2）仪器校准

- 检查弹性膜的平整度和厚度（如ISO要求橡胶膜厚度约1.8mm）。

- 校准压力传感器，确保初始压力归零。

3）测试过程

1. 将样品平放在夹持装置上，均匀夹紧（防止滑动或局部受力）。

2. 启动仪器，以恒定速率（如170±15 mL/min的液压速率）对弹性膜加压。

3. 当样品破裂时，记录最大压力值（即破裂强度）。

4）结果处理

- 取所有有效测试值的平均值作为最终结果，保留两位小数。

- 剔除明显异常值（如边缘破裂或夹持不当的数据），并标注标准偏差。

4. 影响因素

- 纸板材质：纤维类型、层数、胶合工艺等。

- 厚度：厚纸板通常抗破裂强度更高。

- 温湿度：高湿度可能导致纸板强度下降。

- 测试速率：加压过快可能导致结果偏高。

5. 常见问题与注意事项

- 结果偏差大：检查仪器校准、样品均匀性、操作规范性。

- 弹性膜老化：定期更换橡胶膜（如每测试2000次或出现磨损时）。

- 夹持压力不均：确保夹持装置的压力均匀分布。