革新表面处理质检标准：AcroEdge CAISET 实时可视化检测系统

在制造领域，表面处理工艺（如等离子处理、电晕处理）的质量直接决定产品性能——从LCD显示器的光学均匀性到汽车内饰膜的持久粘接，每一处微观修饰都需精准控制。然而，传统检测手段（达因笔、接触角测量）的主观性、低效性和破坏性，长期制约着产线智能化与良率提升。

AcroEdge CAISET 表面改性评估系统，全球款实现非接触式实时量化检测的创新设备，以10倍于传统方法的灵敏度，将表面修饰水平转化为可视化数据，终结“盲工艺”时代。

为什么选择CAISET？

1. 检测原理：紫外激发荧光定量技术

当紫外线照射经处理的表面时，材料因化学基团（如-C=O、-OH）活化会发射特征荧光。CAISET通过高精度光学传感器捕获荧光强度，实现：

• 0.1nm级表面化学变化检测，精准区分等离子、电晕等不同处理工艺的修饰程度；

• 毫秒级响应速度，无缝集成于高速产线，100%全检替代抽检。

2. 跨越行业的应用场景

• 电子制造：LCD偏光膜等离子处理均匀性检测，避免光学畸变；

• 软包装印刷：实时监控电晕处理达因值，确保油墨附着力；

• 汽车轻量化：碳纤维部件粘接前表面活性在线验证，提升结构可靠性；

• 新兴领域：锂电池隔膜清洁度检测、医用导管涂层覆盖率分析。

3. 从质检工具到智能工艺核心

• 闭环控制：检测数据实时反馈至处理设备，自动调节功率、速度等参数；

• 大数据追溯：生成数字化报告，符合ISO/IATF 16949等严苛标准；

• 污染监控：扩展应用于电子基板油脂残留、金属件脱脂清洁度检测。

与传统方法的对比

客户见证

某全球TOP3液晶面板制造商：
“CAISET系统接入产线后，偏光膜粘接不良率从5%降至0.3%，年节省成本超200万美元。”

某日系汽车部件供应商：
“通过CAISET的实时数据，我们实现了电镀工艺参数的自适应调节，良品率突破99.8%。”

结论

表面修饰是高分子材料功能化的关键环节，而CAISET通过非破坏性、高灵敏度荧光检测技术，解决了传统方法无法实时监控的痛点，尤其在制造（电子、汽车）领域推动质量控制从“经验驱动”迈向“数据驱动”。其扩展应用（如污染检测）进一步提升了跨行业适用性，成为表面工程智能化的工具。