一、氧化安定性对汽车部件的影响
高温部件保护
在轮毂轴承、发动机辅助部件等高温区域,氧化安定性差的润滑脂会快速生成胶质、积碳,导致润滑失效,加剧磨损。例如,连续制动引发的轮毂高温(云贵高原等山区常见工况)要求润滑脂具备强抗氧化性以避免过早失效。
延长维护周期
抗氧化性强的润滑脂可减少氧化酸败,延缓因氧化产生的酸性物质对金属部件的腐蚀,从而降低维护频率。例如,复合锂基润滑脂因抗氧化添加剂的作用,在重型卡车轮毂中可承受260℃以上的高温。
性能稳定性
氧化安定性直接影响润滑脂的粘度保持能力和抗剪切性。高温下氧化会加速润滑脂变稀或硬化,影响密封性和润滑效果。
二、提升氧化安定性的技术措施
基础油选择
合成油(如PAO、酯类油)比矿物油抗氧化性更优,高温下分子结构更稳定。
窄馏分基础油可减少轻组分挥发,降低氧化速率。
添加剂优化
添加酚类、胺类抗氧化剂,中和自由基并阻断氧化链反应。
复合配方(如锂-钙基稠化剂)可协同提升抗氧化和抗水性能。
测试与评估
PDSC法(压力差示扫描量热法)用于模拟高温氧化条件,快速测定润滑脂的氧化诱导期。
蒸发量测试和滴点测定可间接评估氧化安定性。
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