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实验室平板硫化机的液压油在液压系统中起着能量传递、系统平稳、防腐蚀、防锈、冷却等作用。据统计，硫化机液压系统的故障约有90%是由系统污染引起的。为了防止液压系统的故障，应及时更换液压油。在更换液压油的过程中应注意哪些方面？
由于机械、物理和化学作用，实验室平板硫化机的液压油会逐渐老化和变化。当工作介质的质量下降到不符合目标要求时，有必要及时更换新的介质。液压油的损失可能发生在平板硫化机的运行过程中，也可能变质。液压油一旦产生，将面临变质的威胁。在长期储存过程中，油中的颗粒污染物容易结块。在运输过程中，由于受到冲击的影响，细小的颗粒会凝聚在一起。进入液压系统运行后，裂变速度会大大加快。以矿物油液压油为例，96%以上的成分是碳氢化合物--碳氢化合物，其他是硫、氮和灰分。它还根据需要参加各种添加剂，如抗氧化、抗磨、防锈、消泡、降倾点等。
在维护实验室平板硫化机的过程中，应注意以下问题。
1、硫化机应存放在干燥、通风的环境中，避免因受潮而导致电路受潮。
2、阴雨天不要在室外使用固化机，防止水进入电柜和加热板。
3、如果工作环境潮湿多水，在拆卸和运输硫化机时，应在地面上用物体垫高，硫化机不得直接与水接触。
4、在使用过程中，如果由于操作不当导致水进入加热板，请联系厂家进行维修。如需要紧急维修，可打开加热板上盖板，先将水倒出，然后将电控柜设置为手动操作，加热至100℃，保持恒温半小时，擦干线，以手动方式粘带。
5、如果实验室平板硫化机不需要长期使用，应每半个月对加热板进行一次加热（设定为100℃），并保持半小时左右的温度。
6、每次使用后，应将水压板中的水放掉。特别是在冬季，如果不能将水放掉，水压板的橡胶会过早老化，水压板的使用寿命会降低。正确的放水方法是在硫化和保温后，在硫化机拆卸前。如果在机器拆卸后排水，水压板中的水可能无法*排出。
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