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厢式压滤机工作流程：压紧滤板-打开进料泵进料-关闭进料泵（达到设备额定压力）-保压-拉开滤板开始卸料-清洗。厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成，主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏。
在实际生产过程中，过滤压力一般是由入料泵提供的，所以，影响过滤速度很重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况，而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现，在压滤脱水过程中，通过流体静压缩小滤饼的孔隙率，可排出大部分水分，但仅仅靠提高流体静压力，脱水效果并不理想。分析其原因可能在于：随着压力的增大，滤饼孔隙率逐渐减小，滤饼孔隙的饱和度逐渐降低，但是，当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时，滤饼水分基本不再降低。通过分析滤饼的显微结构可知，此时颗粒成拱桥结构，这种结构包含的水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出，而且会造成设备磨损和故障。
的操作方法：
1.合上电源开关，电源指示灯亮；
2.启动油泵（同时检查油泵是否正常工作）；
3.将所有滤板移到止推板端，并使其位于两横梁中间；
4.启动压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到压值后（液压值见压力标）然后进行保压（自动保压压滤机），按关闭按钮，油泵停止工作；
5.暗流：打开滤液阀放液体。明流：开启水嘴放液。同时开启进料阀，进行过滤；
6.待满后，关闭进料阀，停止过滤；
7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤；
8.启动油泵，按下压紧按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋到活塞杆前端（压紧板端），再按松开按钮，活塞待压紧板回到合适工作间隙后，关闭电机；
9.拉板进行卸料；
10.检查滤布、滤板，清理结合面上的残渣。如无问题方可进入下一个工作循环。
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