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盐雾试验箱的喷雾压力如何调节?
时间：2025-6-6
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盐雾试验箱的喷雾压力调节是确保试验准确性和设备稳定性的关键步骤，需结合进气压力、喷嘴状态及设备结构进行综合调整。以下是详细的调节方法及注意事项：
一、进气压力调节(基础步骤)
1. 气源连接与检查
- 确保气泵、气管与设备连接牢固，打开进气阀门后观察进气压力表数值。
- 若压力显示异常(如值为0或远超标准)，需检查气源供应或调压阀是否损坏。
2. 调节油水分离器调压阀
- 位于油水分离器上部的调压阀是进气压力的核心调节部件。操作时，向上提起圆形阀手并左右旋转，根据试验需求调整压力值。
- 典型参数：常规试验中，进气压力设定为0.2MPa(2kgf/cm²)，喷雾压力为1kgf/cm²。
3. 压力确认与稳定性
- 调节后需复位阀手，观察压力表数值是否稳定。若压力波动或无法调节，需排查调压阀、气管或喷嘴堵塞问题。
二、喷雾压力细化调节
1. 直接调节喷雾压力阀
- 部分设备配备独立的喷雾压力调节阀(如前端调压阀)，用于控制雾化气体流量。若出厂预设压力不符试验要求(如盐雾沉降量异常)，可尝试调整此阀门。
- 注意：调节时需同步观察进气压力表，避免两者差异过大导致气压失衡。
2. 分雾器与塔顶距离调整
- 通过调节塔顶锥形盖与塔身的距离，可间接影响喷雾压力分布：距离增大，喷雾量增加且覆盖范围变广；距离减小，雾量集中但压力可能局部升高。
- 此操作需结合盐雾沉降量测试结果(如16小时收集量应为16-32ml)进行调整。
三、喷嘴状态对压力的影响
1. 清洗或更换喷嘴
- 若喷雾压力正常但出雾不均匀，可能是喷嘴堵塞或磨损。需拆卸喷嘴清理盐结晶，或更换高精度喷嘴。
- 氯化钠选择：建议使用纯净氯化钠，避免含杂质的盐因结晶堵塞喷嘴。
2. 检查喷嘴密封性
- 喷嘴与气管连接处若漏气，会导致实际喷雾压力低于设定值。需检查密封圈是否老化，并进行紧固或更换。
四、特殊问题的调试与验证
1. 盐雾沉降量异常的调节
- 沉降量过高：降低喷雾压力或调低塔顶锥形盖高度，减少单位面积盐雾量。
- 沉降量过低：提高喷雾压力或调高塔顶距离，同时检查进气压力是否不足。
2. 温度对压力的影响
- 试验过程中若发现压力波动(如加热后压力下降)，需检查温控传感器与压力表的联动性，确保气压随温度变化自动补偿。
五、维护与校准
1. 定期校准压力表
- 每年至少校准一次进气压力表和喷雾压力表，确保读数准确性。
2. 设备闲置后的启动检查
- 长时间未使用的设备，测试时需检查管道干燥导致的吸附问题(如初始盐雾量偏少)，可通过延长预喷时间(如16小时)使系统恢复正常。
3. 遵循标准与规范
- 参考国标(如GB/T 10125)或ASTM B117，确保喷雾压力、沉降量(1-2ml/80cm²·h)等参数符合试验要求。
注意事项
1. 勿随意调节出厂预设参数：若设备初始压力符合常规试验标准，无需频繁调整，避免引入人为误差。
2. 安全操作：调节压力时需缓慢旋转阀门，避免气压突变损坏设备。
3. 故障处理：若压力无法调节或喷雾异常，优先联系厂家售后，切勿强行拆解核心部件。