倒置金相显微镜的校准是保证其观测精度和数据可靠性的关键步骤，需系统性地对机械、光学、电气等模块进行综合调整。以下是详细的校准流程及技术要点：
一、校准前准备工作
1. 环境与设备检查
- 稳定性要求：将显微镜置于无振动、温度波动小的稳固平台上，避免阳光直射或气流干扰。
- 清洁处理：使用无尘布和光学清洁剂擦拭物镜、目镜、载物台及光源镜头，防止颗粒污染影响成像。
- 工具准备：备妥标准测微尺(0.01mm)、校准片、千分表、标准样品(如已知粒径的金属试样)等工具。
2. 设备预热与初始化
- 接通电源后预热15-30分钟，确保光源亮度和机械结构达到稳定状态。
- 加载配套软件，输入仪器参数(如物镜倍率、光源强度)，恢复出厂设置以消除人为误操作影响。
二、机械系统校准
1. 聚焦系统校验
- 粗/细调焦旋钮：检查旋钮转动平滑性，通过旋转粗调旋钮快速接近样品，再使用细调旋钮微调至图像清晰。若阻力不均或卡顿，需润滑或调整机械导轨。
- 自动聚焦测试：对配备自动聚焦功能的型号，用标准样品反复测试聚焦一致性，确保重复定位误差<5μm。
2. 载物台与物镜转换器校准
- 载物台水平性：放置标准网格样本，移动载物台并观察网格是否平移，若出现扭曲则调整载物台螺丝。
- 物镜转换精度：旋转物镜转换器，检查各倍率物镜是否精准切换至光路中心。若图像偏移，需调整转换器定位销或清洁接触面。
三、光学系统校准
1. 光源与照明调整
- 光源居中：调整灯箱位置或反射镜角度，使光线均匀通过物镜光瞳。使用校准片观察光斑，确保无亮暗不均现象。
- 柯勒照明配置：通过聚光镜与可变光阑匹配，调整光圈大小以优化对比度。例如，高倍物镜(100X)需缩小光阑提升景深。
2. 物镜与目镜校准
- 物镜场曲修正：放置0.01mm测微尺，分别对视场中心和边缘调焦，用千分表测量工作台位移量，要求场曲误差不超过限值(如10X物镜≤0.20mm)。
- 放大倍数校验：组合10X目镜与被检物镜，观察测微尺刻线与目镜分划板是否对齐。误差需控制在±5%以内，否则需调整物镜焦距或更换校准片。
- 目镜分划板校准：拆卸目镜后，在万工显上直接丈量分划板刻线间距，误差应小于5μm。
四、测量系统校准
1. 标尺与测微尺验证
- 随机测微尺检测：用阿贝比长仪丈量测微尺刻线间距，每20格检测一次，累计误差不得超过3μm。
- 单刻线榜样法：将已知宽度的单刻线榜样置于载物台，调整至与分划板刻线垂直，计算示值误差δ=(L测-L标)/L标×100%，要求δ≤规范值。
2. 软件与成像同步
- 像素校准：对数码显微镜，需用标准测微尺拍摄图像，通过软件算法匹配像素距离与实际尺寸，建立长度-像素转换关系。
- 通道一致性检查：多摄像头系统需校验各通道白平衡、增益参数，确保拼接图像无色差。
五、校准后验证与记录
1. 性能验证
- 使用已知参数的标准样品(如奥氏体晶粒度试样)成像，对比实测值与标称值，确认误差在允许范围内。
- 连续多次测量同一位置，检验重复性误差是否满足要求(通常≤1%)。
2. 数据记录与维护
- 记录校准参数(如物镜倍率、光源强度、焦距值)、环境条件及验证结果，形成档案以便追溯。
- 定期维护(每3-6个月清洁光路，每年全面校准)，更换老化部件(如灯泡、密封圈)。
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