短程蒸馏（分子蒸馏）是一种在高真空条件下，利用不同物质沸点差异进行分离的技术，尤其适用于高沸点、热敏性或高黏度物质的提纯。其核心特点是蒸发面与冷凝面距离极短（通常仅几毫米），可最大限度减少分子自由程，避免组分高温分解。

　　短程蒸馏仪的短程蒸馏工艺流程：

　　1.进料阶段

　　原料预处理：

　　将待分离物料通过脱气、过滤或离心等手段去除固体杂质和不凝性气体（如溶解的气体）。

　　加料方式：

　　通过进料泵或重力流将物料加入蒸馏釜（蒸发器），控制进料量以避免溢流。

　　2.加热与蒸发

　　加热方式：

　　采用导热油循环、电加热或蒸汽加热，对蒸馏釜底部物料进行均匀加热。

　　（注：加热温度需低于目标组分的分解温度，通常控制在≤100℃以下，具体因物料而异。）

　　成膜蒸发：

　　物料在加热面上形成均匀液膜，迅速蒸发为分子态，轻组分（低沸点）瞬间汽化。

　　3.真空系统启动

　　高真空环境：

　　启动真空泵（如旋片泵、扩散泵或低温冷阱），将系统压力降至0.1~10Pa，使轻组分分子的平均自由程远大于蒸发面与冷凝面的距离。

　　冷阱冷凝：

　　轻组分蒸汽在冷凝器（通常为筒式或盘管式）表面被低温流体（如循环冷却水、乙醇、干冰等）快速冷凝，重组分则滞留于蒸馏釜内。

　　4.短程蒸馏仪分离与收集

　　轻组分收集：

　　冷凝后的轻组分流入接收罐，可通过分段收集实现多组分分离。

　　重组分排放：

　　蒸馏结束后，剩余重组分通过底部出料口排出，可进一步处理或回收。

　　5.清洗与维护

　　停机清洗：

　　用溶剂（如乙醇、丙酮）冲洗蒸发器和冷凝器，清除残留物，防止交叉污染。

　　真空泵维护：

　　定期更换泵油、检查密封性，确保真空系统效率。