双螺杆挤出机——螺杆单元

一、热熔挤出工艺介绍

最初由塑料工业开发， 热熔挤出技术正在成为一种新型的药物传递技术，创造性地将加工技术与药学结合起来进行药物传递研究。该技术可将高分子材料在其玻璃化转变温度以上进行处理，促使热塑性粘合剂和或聚合物、活性成分达到分子水平的有效混合。

  热熔挤出技术结合了固体分散体技术和机械制备的诸多优势，实现了无粉尘、可连续化操作、良好的重现性以及高效的生产效率。该技术不仅可以促进难溶性活性成分溶解从而提高其生物利用度，还可用于延缓水溶性活性成分的溶解，制备缓控释或肠溶制剂；此外，还能应用于制备掩味微丸或者其它特殊形状的制剂，如膜剂、棒剂等。由于整个挤出过程持续时间很短且无须加入水或有机溶剂，因此不需加热干燥，不易发生水解等问题。

二、工作原理 - 双螺杆混合挤出

输送（喂料）→混炼（熔融混合）→挤出（排气增压）

三、平行双螺杆挤出机螺杆单元

1. 输送单元:

• 使用开放啮合的螺腔外形:

- 在喂料段  

- 用作熔体交换(纵向混合)

- 用作排气  

• 使用封闭啮合的螺腔外形:

- 用作增加压力

- 放在啮合单元的

输送单元              

2. 啮合单元:

• 啮合单元用于将剪切能量引入被挤出材料.

• 螺牙以不同的偏转角度排列, 可用于:

- 塑化

- 混合

- 分散

双螺杆混合过程

物料流动以横8字形路径，经由相互啮合螺牙连续的从一根螺杆转移到另一根螺杆。混合的作用是利用螺杆与螺杆,螺杆与机筒之间拖曳效应进行压缩与延展的组合。

除了加热,熔融聚合物的能量来自马达驱动螺杆转动的机械能。内部颗粒摩擦引起的快速熔融,以及从固体到高粘度熔体转换期间经受的高剪切。

啮合单元

3. 分布流动单元:

• 分布流动单元是特殊的混合单元，被用于少量添加剂的分散和剪切敏感的材料。

• 施加到聚合物的剪切能比啮 合单元降低许多。

分布流动单元

            全线设备参数