板式微通道连续流光反应器的工作原理基于微通道技术、光学技术与流体力学的协同作用，通过结构设计与反应调控实现高效光化学反应。其核心流程可分为以下四个环节：

1. 微通道流体动力学控制

反应器采用微米级通道网络，通道尺寸通常在10-1000微米范围内。反应物在微型泵驱动下以层流状态连续流动，通过精密设计的流道结构实现快速混合与均匀分散。微通道的高比表面积特性（5000-50000 m²/m³）使流体分子扩散距离缩短，传质效率较传统设备提升1-3个数量级。

2. 光化学激发与能量转化

特定波长光源（如280nm-600nm LED）通过双面光照模块直接照射微通道，光子能量被反应物分子吸收后引发电子跃迁或自由基生成。微通道结构使光程缩短至毫米级，光子吸收效率较传统反应器提升40%以上。

3. 反应热力学动态调控

微通道壁面集成微型热交换器，通过液冷系统将反应热瞬时移除，温度波动控制在±0.5℃以内。例如"心型结构"微通道通过剪切-分流-再结合机制强化传质，同时降低流体压力阻降，特别适用于放热剧烈的光催化反应。

4. 产物连续输出与工艺放大

反应后产物经连续流形式排出，停留时间可通过通道长度（0.1-10m）和流速（0.1-10 mL/min）精确调控。模块化设计支持多反应板并联扩展，从实验室毫升级到工业吨级可实现线性放大，有效规避传统反应器的放大效应。