精品视频一区二区三区 电池厂压缩空气泄漏造成严重后果

电池是一种二次电源，其工作原理是将化学能转化为电能，以存储电力并向电气设备供电。电池现在普遍用于汽车、摩托车，尤其是以电池为主要能源的电动汽车。为了满足巨大的市场需求，工厂正在扩建和现代化，以增加年产量。

在拥有众多自动化设备的现代化工厂中，监控问题始终是企业头疼的问题。在本文中，我们将指出在没有现代化监测设备的情况下压缩空气泄漏造成的浪费。

工厂压缩空气泄漏现状

该机器使用的空气压缩机总容量约为400kW。压缩空气通过工厂周围的钢管供应。法兰和螺纹接头是气体泄漏风险的点，无法通过听音或肥皂等人工方法检查。

然后，压缩空气将通过二次钢管输送至生产线。最后，它通过塑料管道输送到阀门、活塞和控制机构等气动装置。

工厂的工程师通过聆听、触摸点和接头或在可触及的位置使用肥皂喷雾来手动检测压缩空气泄漏。这种方法可以给出非常准确的结果，但是对于高泄漏、狭窄和难以到达的地方，传统方法是不可能的。

使用超声波检漏仪检查压缩空气泄漏

在了解了工厂的压缩空气泄漏状况后。HOJOLO的技术团队与气动系统操作员进行了直接的工作会议。在研讨会期间，我们使用 Leakshooter 超声波气体泄漏检测仪检查了几个使用压缩空气的区域。以下是团队记录的典型地点的测试结果。 （所有测试结果均在工厂正常操作条件下进行）

位置编号 01

检查并检测空气压缩机区域钢管接头处是否有泄漏。公用设施区域的泄漏非常嘈杂，并被看不见的充满油的泡沫覆盖。 LEAKSHOOTER人员去除了涂层并用肥皂重新测试，以向工厂工程师展示该设备的功能。

压力罐接头处的泄漏点

（Leakshooter拍摄）

工厂工程师用

肥皂重新检查

位置编号02

检查钢管接头处1点泄漏。泄漏位于空气压缩机区域，因此噪音很大。管道有很多接头，因此用肥皂再次检查非常耗时。

钢管接头处泄漏点

（手机拍摄）

钢管接头上的泄漏点

（Leakshooter拍摄）

位置编号 03

检查电池厂沿线架空压缩空气钢管接口处有泄漏。由于泄漏点位置太高，不可能用肥皂进行检查。

上方钢管连接处有泄漏点

（手机拍摄）

上述钢管连接处有泄漏点

（Leakshooter 拍摄）

位置编号 04

检查发现架空气动钢管接头处有1点压缩空气泄漏。与位置 3 相同

上方钢管接头处泄漏点

（手机拍摄）

架空钢管接头处泄漏点（Leakshooter拍摄）

位置编号 05

检查钢制气动泄压阀连接处有无泄漏。泄漏点位于生产车间地势较高处，噪音较大。

排放阀入口处泄漏点

（手机拍摄）

排气阀入口处的泄漏点（

Leakshooter 拍摄的照片）

位置编号 06

检查二次燃气管道接头处有无泄漏。使用传统方法检查电线附近的高处非常危险。

电线附近钢管漏水点

（手机拍摄）

电线附近钢管的泄漏点

（Leakshooter拍摄）

气体泄漏测试后的结果

在汉吉龙在工厂工作内，使用Leakshooter设备我们只能在约600平方米的有限区域内测试该设备在一些典型区域的检测能力。该设备可以在所有典型区域（例如：光线不足、高处、分离、危险、难以接近、隐藏、有许多重叠管道……）轻松、快速、准确地检测 06 压缩空气泄漏。所有这些都是在非常嘈杂的工厂环境中完成的（Leakshooter 没有受到影响）。

设备泄漏结果汇总表

泄漏位置泄漏水平泄漏压缩空气流量 m3/h电力损失成本 千瓦时/年

0151.30.48462.5

0265.45.405203.4

0334.20.11106.0

0435.40.12115.6

0534.40.11106.0

0635.40.12115.6

全部的 6109.2

工厂使用的空气压缩机信息

空气压缩机类型 01：KING POWER KPC – 75P

容量：55千瓦

数量：3件

每年运行时间：H=8760小时

8.5 bar 压力下最大流量为 690 m3 / h

空气压缩机类型02：KOBELCO AG1070A-55H

容量：55千瓦

数量：3件

每年运行时间：H=8760小时

8.0 bar 压力下最大流量为 606 m3 / h

空气压缩机类型03：KOBELCO AG55A-H

容量：55千瓦

数量：1件

每年运行时间：

每周 2 天意味着 H=2502 小时

8.0bar压力下最大流量为606m3 / h

综合计算厂内资料，6处漏电地点的电力损失成本约为 1100万。

预计整个工厂每年的损失成本为 1.17亿，相当于生产压缩空气所用电力总量的15%左右。

详细计算总结在下面的报告中。