在现代城市固体废物处理体系中，垃圾焚烧发电作为一种"减量化、资源化、无害化"的处理方式，已成为重要的基础设施。然而，焚烧过程中产生的复杂气体成分既包含可回收能源，也含有多种有毒有害物质。本文将全面剖析垃圾发电厂各工艺环节的气体监测需求，详细解读各类气体检测仪的技术特性，并深入探讨智能化气体监测系统的功能实现方式。

一、垃圾发电工艺与气体产生特性

1.1 典型垃圾焚烧工艺流程

垃圾发电厂的气体监测需求与其特殊的生产工艺密不可分，主要流程包括：

前处理系统：垃圾坑堆放发酵（产生CH₄、H₂S、NH₃）

焚烧系统：炉排炉/流化床燃烧（850℃以上，产生CO、SO₂、NOx）

余热利用系统：锅炉换热（烟气降温至200℃左右）

烟气净化系统：脱酸（SO₂、HCl）、脱硝（NOx）、除尘、活性炭吸附（重金属）

排放系统：烟囱连续监测（CEMS系统）

1.2 特征气体组分及来源

• 二、关键区域气体检测仪配置方案

• 2.1 垃圾坑及渗滤液处理区

• 主要风险：甲烷积聚爆炸、硫化氢中毒

• 检测仪类型：

• 红外吸收式CH₄检测仪（量程0-100%LEL）

• 电化学H₂S传感器（量程0-50ppm）

• 多参数复合式检测仪（CH₄/H₂S/O₂）

• 安装要点：

• 距地面30cm和顶部各装探测器

• 每200㎡至少1个监测点

• 防爆等级ExdⅡCT6

• 联动功能：

• CH₄>25%LEL联动风机通风

• H₂S>10ppm声光报警+人员撤离
  

• 2.2 焚烧炉及锅炉区域

• 核心监测参数：燃烧效率与安全

• 高温烟气分析仪：

• 非分散红外(NDIR)技术测CO/CO₂（0-5000ppm）

• 紫外测NOx（0-1000ppm）

• 功能实现：

• CO浓度反映燃烧效率（>200ppm需调整风量）

• O₂含量控制（6%-10%最佳）

• 实时反馈调节二次风门开启
  
  

• 三、气体监测系统功能实现

•  安全防护功能

• 分级报警机制：

• 一级报警（30%限值）：中控室提示

• 二级报警（60%限值）：现场声光报警

• 三级报警（90%限值）

• 应急联动：

• 可燃气体超标→切断电源+启动喷淋

  有毒气体泄漏→关闭风门+启动洗涤塔
  
  

  四、运维管理要点

•  典型故障处理

• 故障现象	可能原因	解决方案
  读数漂移	传感器老化	更换传感器膜片
  响应迟缓	探头堵塞	反吹清洗采样管路
  数据异常	校准失效	重新标定零点/量程

垃圾发电厂气体检测系统已从单一的安防设备发展为集"安全预警-工艺控制-环保监管"于一体的智能化平台。现代检测技术不仅需要满足日益严格的排放标准，更要为垃圾焚烧过程的精细化管控提供数据支撑。建议发电企业在系统设计时遵循"分区监测、重点防控、智能联动"的原则，建立完善的运维管理体系。未来气体监测系统将在垃圾发电厂的低碳化、智能化转型中发挥更加关键的作用。