1. 采样预处理系统VOC预处理

• 定期更换滤膜（建议每周或压差报警时更换）。

• 避免水蒸气干扰（如冷凝导致VOC吸附），需配备冷凝器降温（温度通常控制在4℃±1℃）。

• 高温样品（如烟道气）需保温管线（120-180℃）防止VOC凝结。

• 除湿与恒温：

• 颗粒物过滤：

• 等速采样：确保采样流速与烟气流速匹配，避免大颗粒物采集偏差。

• 稀释系统：高浓度颗粒物需稀释（如热稀释器）防止仪器饱和，稀释比需精确控制
  

  2.抗干扰设计

• 交叉干扰排除：

• VOC监测中，苯系物与醛类可能互相干扰，需选择高选择性检测器（如PID对芳香烃敏感，FID对总烃响应）。

• 颗粒物监测中，β射线法需补偿湿度对质量的影响，激光散射法需排除水滴干扰。

• 背景气补偿：安装零气发生器（如纯氮气或活性炭过滤空气）定期校准基线。
  

  3.安装位置选择

• 代表性：采样点应避开涡流区（如弯头下游≥6倍管径处），距干扰源（如除尘器出口）≥2米。

• 可维护性：预留操作空间（如滤膜更换口）和校准端口。

• 日常维护VOC系统：

• 每周检查吸附管，防止穿透。

• 每月清洗离子源（如质谱仪）或光学窗口（如FTIR），避免污染导致灵敏度下降。

• 故障应对

• 数据漂移：可能因传感器老化或校准气体失效，需立即执行三点校准（零/中/高浓度）。

• 流量异常：检查管路泄漏（如硅胶管龟裂）或泵膜破损。
  4.防爆设计：

• 在石化等易爆环境中，选用如隔爆型PID检测器。

• 采样管线需静电接地，避免VOC积聚引发火花
  

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