德国Sommer-Technik FR100M 辊式润滑器的应用案例
冲压工序：在汽车车身冲压车间，FR100M 辊式润滑器安装在冲压模具的进料口处，对金属板材进行润滑。通过精确控制润滑油的涂抹量，有效减少了板材与模具之间的摩擦，降低了冲压过程中的磨损，使冲压出的车身零部件尺寸精度更高，表面质量更好，同时也延长了模具的使用寿命，降低了模具的维修和更换成本。
发动机装配：在发动机缸体生产线中，FR100M 用于对活塞环和缸筒进行润滑。在活塞环安装到缸筒的过程中，辊式润滑器均匀地将润滑油涂抹在活塞环和缸筒表面，形成良好的润滑膜，确保活塞在缸筒内的往复运动顺畅，减少磨损和摩擦阻力，提高发动机的装配质量和性能，降低发动机运行时的能耗和噪音。
冷轧生产线：在冷轧钢板的生产过程中，FR100M 辊式润滑器安装在轧机的入口和出口处，对钢带进行润滑。能使钢带在轧制过程中与轧辊之间的摩擦力均匀分布，有效避免了钢带表面出现划伤、擦伤等缺陷，提高了冷轧钢板的表面光洁度和平整度，同时也降低了轧制力，减少了设备的能耗和磨损，提高了生产效率和产品质量。
钢管生产：在钢管的拉拔工艺中，将 FR100M 辊式润滑器安装在拉拔模具前，对钢管坯料进行润滑。润滑油在钢管表面形成的润滑膜，可减小钢管与模具之间的摩擦，使钢管在拉拔过程中更容易变形，提高了拉拔速度和钢管的尺寸精度，减少了钢管表面的粗糙度，提升了钢管的整体质量。
玻璃成型工序：在玻璃压延成型过程中，FR100M 辊式润滑器安装在压延辊附近，对压延辊进行润滑。它能够确保压延辊表面均匀地附着润滑油，使玻璃在压延过程中与压延辊之间的摩擦力适中，避免玻璃表面出现粘辊、划痕等问题，保证了玻璃制品的平整度和光洁度，提高了玻璃的成型质量和生产效率。
玻璃输送环节：在玻璃生产线的输送辊道上，安装 FR100M 辊式润滑器对输送辊进行润滑。可以减少玻璃与输送辊之间的摩擦，防止玻璃在输送过程中因摩擦力过大而产生破损或划伤，确保玻璃能够平稳、顺畅地输送到下一工序，提高了玻璃生产的成品率和生产效率。
德国Sommer-Technik FR100M 辊式润滑器的应用案例
