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反应精馏在试验过程中有哪些优势

阅读:89      发布时间:2025-5-20
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精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作,其实质是多级蒸馏,即在一定压力下,利用互溶液体混合物各组分的沸点或者饱和蒸汽压不同,使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化,经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,从而实现分离。原料从塔中部适当位置进塔,将塔分为两段,上段为精馏段,不含进料,下段含进料板为提留段,冷凝器从塔顶提供液相回流,再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。
使用特性:
1、试验规模溶剂精馏回收。
2、钢框架,外形美观,耐腐蚀能力强。
3、高硼硅玻璃釜体,耐蚀性能强,适用于各种场合。直观直观的反应过程,容易观察现象。
4、水平三层蛇形管式凝汽器,凝结面积大,效率高。
5、可选择充填精馏柱的物料种类,适用范围广泛。
6、利用其双层玻璃的特性,可将反应物料(有些叫反应溶媒)置于中间的夹层中,在常压或负压下进行搅拌反应,玻璃反应釜通过双层反应釜夹层,注入恒温(高温或低温)热溶液或冷却剂,对反应釜中的物料进行恒温加热或制冷,还可进行搅拌。
反应精馏夹层可以通入不同的冷热循环液(热水/热油/冷冻液),在密封玻璃瓶中,反应物在常压或负压下搅拌反应,全透明反应过程一目了然,是现代生物制药、精细化工、新材料合成理想的中试试验设备。

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