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血管支架弯曲耐久性测试仪（轴向压缩弯曲方向）是用于评估血管支架在复杂力学环境下的耐久性和可靠性的关键设备，其测试原理、核心功能及技术特点对医疗器械研发和质量控制具有重要意义。
轴向压缩与弯曲耦合测试
该设备通过模拟血管支架在体内承受的周期性轴向压缩与弯曲载荷，评估其结构完整性和疲劳寿命。测试过程中，支架被固定在模拟血管模型中，通过机械装置施加轴向压缩力（模拟血管收缩）和弯曲形变（模拟血管弯曲），同步监测支架的形变、裂纹扩展及力学性能退化。
多参数实时监测
设备配备高精度传感器，实时采集支架的应力-应变曲线、形变量、断裂点等数据，结合图像分析技术捕捉微裂纹的萌生与扩展过程，为耐久性评估提供量化依据。
医疗器械研发
优化支架结构设计（如波纹形、闭环形），验证新材料（如可降解镁合金）的力学稳定性。
缩短研发周期：通过加速测试（如提高循环频率），预测支架在体内10年以上的耐久性。
质量控制与认证
符合等标准，确保产品通过认证。
抽样检测：生产过程中对每批次支架进行耐久性抽检，降低临床风险。
临床前评估
模拟极duan工况（如钙化病变血管的硬质环境），评估支架的抗断裂能力。
对比不同品牌支架的耐久性，为临床医生提供选型依据。
多物理场耦合测试
未来设备将集成电学、热学传感器，模拟血管支架在电生理刺激或温度变化下的性能退化。
微型化与智能化
开发微型化测试系统，适配小口径血管支架。
引入AI算法，实现裂纹扩展的实时预测与自适应测试参数调整。
标准化与开放性
推动行业测试标准的统一，同时提供开放式接口，支持用户自定义测试协议（如非对称弯曲、多轴加载）。
血管支架弯曲耐久性测试仪（轴向压缩弯曲方向）是保障支架安全性和有效性的核心工具。通过高精度力学加载、多参数监测及数据分析，其能够模拟支架在体内的复杂受力环境，为研发、生产和临床应用提供可靠依据。
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