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智能称重剔除设备正从“单一检重工具"向“产线质量中枢"演进，结合5G、边缘计算等技术，未来可进一步实现实时质量反馈控制（如调整灌装量参数）。
需求：锂离子电池组重量一致性控制（±1g内），避免配组失衡。
方案：
电磁力补偿称重模块（精度±0.02g）搭配六轴机器人分拣。
多工位并行称重，产能1200件/小时。
数据上传至云端，生成电池组ID与重量匹配数据库。
效果：电池组循环寿命一致性提升15%。
(1) 安装调试
机械对中：确保输送带与称重平台平行度误差。
动态标定：使用标准测试块模拟不同速度下的称重，校准时间延迟参数。
灰度测试：先以空跑模式验证剔除动作时序，再逐步提升产能。
(2) 持续优化
OEE分析：定期评估设备利用率、性能率与合格率，识别瓶颈环节。
预防性维护：每季度清洁称重传感器，检查气路密封性，校准光电传感器。
(3) 合规性管理
计量认证：通过JJG 539-2016《数字指示秤检定规程》第三方检测。
数据安全：采用AES-256加密传输重量数据，防止篡改。
6. 成本与ROI分析
初期投入：设备成本约10-50万元（视配置而定），占整线投资5-15%。
回报周期：通过减少客诉赔付、原料浪费回收，通常6-18个月回本。
隐性收益：提升品牌质量口碑，通过ISO 9001/BRC认证加分项。
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