开始使用IO-Link

利用优点

今天，在ifm的IO-Link感应器的帮助下，用户有众多全新选项可供选择。

例如，额外的感应器数据将会生成用来达成z高的效率和成本节省。这样便可令机器的流程对ERP透明可见，对您的现有自动化进行优化。此外，IO-Link还有许许多多的可能性：

» 不会损失测量值

» 多个测量值

» 抗扰度

» 轻松更换感应器

» 免篡改

» 识别

» 断线检测

不会损失测量值

整个测量值传输制程都是数字式的。替代了以前容易出错的传输以及类比信号的计算。经由数字方式传输的测量值可直接显示在控制室中。

使用IO-Link传输类比或数字信号

如今：
类比信号经由模数转换器数字化，并在PLC中设定范围。这会导致实际测量值不准确。

IO-Link：
测量值以数字方式从感应器传输至控制器。
因此，传输值总是与测量值*一致。

LR液位感应器应用于测量液压动力站中的液位。所有参数的设定和开关点的编程都可经由2个编程按钮或IO-Link完成。在更换感应器时，参数自动复制到新感应器中。因此无需手动输入。

多个测量值

对于冷却回路等过程控制，通常在控制器中会获取到数个过程值需要处理。这就是传统测量点会配备数个传感器的原因，例如流量计、数量表和温度传感器。IO-Link 传感器可以测量一个以上的过程值，并以数字方式将它们进行传送。传感器会通过标准三线电缆，以数字方式准确地传送流量、总流量和介质温度值。不需要其他的传感器，因而令工程和安装时间得以j大缩减。非循环的诊断数据，如小和大值等，可允许基于状况的维护

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抗扰度

信号不受外部干扰​

IO-Link数据传输基于24 Vx号，因此对外部干扰极不敏感。IO-Link感应器使用标准的M12连接器进行连接。不再需要屏蔽电缆和相关的接地。

如要监测液压系统中的系统压力，使用PN型ifm压力感应器。制程信号、事件和参数经由IO-Link传输至主机。此外，多8个IO-Link感应器可直接连接至主机；主机可经由PROFINET、EtherCat、Ethernet/IP或PROFIBUS等将数据传输至控制器。

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轻松更换感应器

IO-Link 储存相连感应器 的所有参数。更换感应器后，之前的参数自动写入到新感应器中。因此无需查询所需的感应器设定。

LR液位感应器应用于测量液压动力站中的液位。所有参数的设定和开关点的编程都可经由2个编程按钮或IO-Link完成。在更换感应器时，参数自动复制到新感应器中。因此无需手动输入。

免篡改

使用标准的设备参数设定，因此可以锁定设备上的操作键。不再有操作员设定错误的可能。可在任何时候存档参数。

PI型ifm压力感应器应用于检测储罐中的液位 。为了防止后续经由操作键写入感应器设定造成篡改，可经由IO-Link锁定这些按键。

识别

IO-Link可确保清晰的设备识别。支持IO-Link的感应器经由供应商和设备ID清晰注明。这可确保只使用原装备件。

识别和检测串联的可互换工具。
O5D光电感应器可检测夹具中是否有所选的工具。IO-Link确保仅使用相同类型的感应器进行更换。

断线检测

使用IO-Link时，可同时传输制程和服务数据。断线和短路状况可由主机迅速检测到。甚至在运行期间也可访问诊断数据。

使用 SM系列电磁感应式内联体积流量感应器 可j确监测冷却回路中的流量。若出现错误，主机会传输诊断数据至控制器。清晰检测出故障感应器。