以下是氮气发生器从启动到供气的标准操作全流程详解，涵盖不同机型的核心步骤与注意事项：
一、启动前准备
设备检查
确认电源连接稳定(如220V 50Hz)，检查各连接螺栓是否紧固，管道、阀门、计量仪表及安全设备是否符合要求。
确保空气输入口有充足空气供应，氮气输出口畅通无阻，排水管道或地漏连接妥当(部分机型需排水衔接正常)。
检查吸附塔是否完成再生(PSA机型)，确保吸附效果。
环境确认
设备需放置于温度0-35℃、湿度小于70%的洁净环境中，后端留出60cm散热空间。
确认富氧排水口消声器连接良好，避免噪音或压力异常。
开机自检
打开电源开关，观察设备启动过程，部分机型会进行自检，确保各系统功能正常。
二、启动操作
启动冷干机(如适用)
合上冷干机电源，按启动按钮，绿色运行灯闪烁，约3分钟后制冷机进入待机状态，进口温度达40℃以上时自动启动。
启动空气压缩机(如分体机型)
确认空气压缩机电源为380V，接通电源后显示屏应显示“0.00”。
按下“启动”按钮，压缩机开始工作，待储气罐压力达到0.8MPa以上。
启动氮气发生器
按下“开始”或绿色启动按钮，气动阀门动作，PSA循环开始运作(吸附塔进行吸附)。
缓慢打开氮气输出阀门，高纯度氮气开始输出。
参数调节
打开氮气发生器进口球阀，调节空气缓冲罐和PSA装置之间的手动阀门(如GV101开1/3圈)。
打开吸附器出口阀门(如GV102开1/2圈)，氮气进入缓冲罐。
当仪表风压力高于0.4MPa时，PSA准备启动；氮气取样阀压力调至0.1MPa，经氧气分析仪调节流量为300ml/min。
缓冲压力高时，调节缓冲罐出口调节阀，流量调至300Nm³/h(根据实际需求调整)。
三、供气运行
监控与调整
实时观察压力表、流量计和纯度指示，确保氮气输出压力、流量和纯度符合要求(如纯度≤0.5%)。
若流量或压力不足，检查供气压力并调整；若纯度低，检查吸附塔或膜组件状态。
安全注意事项
氮气为惰性气体，散发时需确保通风良好，避免人员窒息。
运行期间留意仪器参数变化，特别是气体流量和压力，确保稳定性和安全性。
四、停止操作
关闭氮气输出
先关闭被测设备或系统的进气阀门，然后关闭氮气发生器的输出阀门。
停止设备运行
按下“停止”按钮，红色指示灯闪烁，PSA运转结束时指示灯亮，平衡阀开，气动阀关闭。
两个吸附塔减压90秒，所有顺序阀关闭，PSA完全停止。
停止冷干机和空气压缩机(如适用)，断开电源。
后续处理
打开排水阀，排空设备内残留气体和水分。
记录操作数据(如压力、流量、温度等)，便于分析设备性能和预测维护需求。
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