油烟在线监控系统主要由前端采集设备(油烟浓度传感器、颗粒物传感器、温湿度传感器)、数据采集传输终端(DTU或物联网模块)、电源与备用电源、监控平台(本地显示屏或云端管理系统)四大部分组成。安装需满足以下目标：

　　1. 精准监测：实时采集油烟浓度、颗粒物浓度、非甲烷总烃等参数，数据误差≤10%。

　　2. 稳定传输：支持4G/5G、有线网络或LoRa无线传输，确保数据上传率≥99%。

　　3. 长效运行：设备防护等级≥IP65，适应高温、高湿、高油污环境。

　　4. 合规对接：数据需接入地方环保监管平台，符合《饮食业油烟排放标准》(GB 18483-2001)。

　　安装前准备

　　1. 现场勘查

　　- 烟道条件：测量烟道截面积(圆形/方形)、材质(不锈钢、镀锌板等)及排烟温度(通常≤150℃)。

　　- 电源与网络：确认220V稳定电源及网络覆盖(无信号区域需加装信号增强器)。

　　- 干扰源排查：避开风机、变电箱等电磁干扰设备，距离≥2米。

　　2. 设备选型

　　- 根据烟道尺寸选择传感器量程(如0-10mg/m³或0-20mg/m³)。

　　- 高温烟道(>60℃)需配备伴热管或散热装置，防止冷凝水干扰。

　　3. 合规性检查

　　- 确认安装位置符合《污染源自动监控设施运行管理办法》要求，优先选择竖直烟道段，距弯头、变径管≥3倍烟道直径。

　　三、前端设备安装规范

　　1. 传感器安装位置

　　- 采样点选择：应位于烟道气流平稳处，避开涡流区(如弯头后1倍烟道直径位置)。

　　- 开孔要求：在烟道侧壁开Φ16-20mm孔(需密封防漏)，探头插入深度≥烟道半径的1/3。

　　- 固定方式：使用耐高温硅胶或法兰套件固定，确保探头与烟道内壁平齐，避免气流扰动。

　　2. 传感器防护

　　- 防油污设计：探头表面覆盖PTFE涂层或不锈钢滤网( mesh≥200目)，防止油脂堵塞。

　　- 伴热功能：低温环境(<15℃)需开启伴热模块，维持采样管温度≥露点温度+10℃。

　　3. 辅助传感器部署

　　- 温湿度传感器：安装在烟道外壁，实时补偿环境参数对油烟浓度的影响。

　　- 压力监测：烟道末端加装皮托管，监测排烟阻力(可选配)。

　　四、数据传输与供电系统

　　1. 数据采集终端(DTU)

　　- 安装位置：置于室内干燥区，与传感器间采用屏蔽电缆连接(长度≤50米)。

　　- 通信配置：

　　- 4G/5G模块需选择运营商信号强的区域，天线朝外固定。

　　- 有线网络需预留RJ45接口，光纤传输需配置光纤收发器。

　　- 防雷保护：加装浪涌保护器(如DEHN模块)，接地电阻≤10Ω。

　　2. 电源管理

　　- 主电源：独立配电箱供电，配备漏电保护开关(C16-C32)。

　　- 备用电源：UPS不间断电源(续航≥2小时)，电池容量按设备功率×3计算。

　　- 接线规范：电源线与信号线分开走线，避免电磁干扰。

　　五、系统调试与校准

　　1. 初次校准

　　- 零点校准：通入洁净空气(颗粒物≤0.1mg/m³)，调整传感器至零点输出。

　　- 量程校准：使用标准气体标定精度，误差需<±5%。

　　- 压力补偿：输入烟道横截面积参数，自动修正流速对浓度的影响。

　　2. 联网测试

　　- 模拟数据传输至监管平台，检查协议兼容性(如HJ/T 212-2005环保协议)。

　　- 设置报警阈值(如油烟浓度≥2.0mg/m³触发告警)，联动现场声光报警器。

　　六、维护与验收标准

　　1. 日常维护

　　- 每周：清洁传感器滤网，检查采样管是否堵塞。

　　- 每月：校验零点与量程，检查DTU信号强度。

　　- 每季度：清理烟道积油，检查伴热管绝缘性能。

　　2. 验收指标

　　- 数据准确率≥90%，传输成功率99.99%。

　　- 设备运行寿命≥5年(传感器部分可更换)。

　　- 通过地方环保部门现场比对测试(便携式油烟检测仪误差≤15%)。

　　七、典型问题与解决方案

　　- 问题1：数据波动大

　　原因：采样位置靠近风机或烟道振动。

　　解决：调整探头位置至气流稳定区，加装减震支架。

　　- 问题2：传输中断

　　原因：信号弱或流量卡欠费。

　　解决：加装信号放大器或更换运营商，定期检查流量余额。

　　- 问题3：传感器漂移

　　原因：长期油污积累或校准失效。

　　解决：拆洗传感器探头，重新标定校准。