铝片拉伸测试是评估其力学性能（如强度、延展性）的标准方法，具体操作步骤如下：

‌一、样品制备‌

1. ‌切割试样‌：从铝片上切割标准试样（通常为哑铃状或矩形条），尺寸需符合GB/T      228.1-2021等标准要求。

2. ‌表面处理‌：去除毛刺、划痕，确保表面平整无缺陷。

3. ‌测量尺寸‌：用游标卡尺精确测量试样原始标距（L0L0）和横截面积（S0S0）。

‌二、设备准备‌

1. ‌试验机选择‌：

• 室温测试：液压万能试验机或电子万能试验机。

• 高温测试：搭配高温炉的万能试验机（温度需均匀控制）。

2. ‌夹具安装‌：

• 使用楔形夹具或气动夹具夹持试样，确保受力对称且防滑。

3. ‌引伸计校准‌：

• 安装接触式引伸计于试样平行段，用于精确测量变形量。

‌三、试验参数设置‌

1. ‌速率控制‌（根据测试目标选择）：

• ‌屈服强度测试‌：应变速率控制在0.001–0.005/min（方法A1/A2）或应力速率≤300       MPa/min（方法B）。

• ‌抗拉强度测试‌：应变速率0.02–0.2/min2。

• 若仅需抗拉强度，速率可设为5       mm/min（常规速率）。

2. ‌温度控制‌：

• 室温测试：环境温度10–35℃（标准要求23±5℃）。

• 高温测试：热电偶实时监控试样表面温度。

‌四、测试流程‌

1. ‌装夹试样‌：将试样垂直固定在夹具中，避免偏斜或预加载。

2. ‌启动测试‌：

• 缓慢施加拉力，实时记录载荷-位移曲线。

• 屈服阶段结束后可移除引伸计（防损坏）。

3. ‌持续加载‌：直至试样断裂，记录最大载荷（FmFm）和断裂瞬间位移。

‌五、数据记录与分析‌

1. ‌关键指标计算‌：

• ‌屈服强度‌（ReRe）：第一次下降前的应力值。

• ‌抗拉强度‌（RmRm）：Rm=Fm/S0Rm=Fm/S0。

• ‌断后伸长率‌（AA）：A=[(Lu−L0)/L0]×100%A=[(Lu−L0)/L0]×100%（LuLu为断后标距）。

2. ‌结果验证‌：检查断口位置（应在平行段内），否则结果无效。

‌六、注意事项‌

• ‌试样夹持‌：避免打滑或局部应力集中，楔形夹具需定期检查磨损。

• ‌环境控制‌：高温测试时炉温均匀性误差需≤±2℃。

• ‌数据完整性‌：同时记录载荷、位移、温度等多参数。

注：若需进行高温拉伸（如≥100℃），需选用专用高温炉并预置试样保温时间（通常≥20分钟）。铝箔等薄材测试需调整夹具及引伸计灵敏度。