高低温液冷测试机使用流程详解
一、开机前准备
1. 设备检查
- 外观检查：确认设备无运输损伤，各部件(如压缩机、泵体、管路)连接紧固，无松动或渗漏。
- 电源检查：核对电源电压(通常为380V/50Hz)与设备标称值匹配，接地线可靠连接。
- 工作介质检查：确认冷却液(如乙二醇水溶液)储量充足，液位在储液罐标识范围内，无沉淀或杂质。
- 连接部件检查：测试样品的接线、传感器(如温度探头)安装位置准确，液冷板进出口与设备管路对接密封。
2. 环境准备
- 设备需放置在平稳台面，周围预留≥0.5米散热空间，远离热源、湿气及腐蚀性气体。
- 清理测试舱内杂物，确保通风口、散热风扇未被遮挡。
二、参数设置与预热
1. 温度设定
- 通过触控屏或上位机软件设置目标温度(如-40℃~120℃)及升降速率(建议≤5℃/min)，避免过快温变导致样品应力损伤。
- 若需循环测试(如高低温交替)，需预设各阶段时长及切换条件。
2. 液冷系统调试
- 设定冷却液流量(根据样品功耗调整，通常为10-50L/h)，压力阈值(如0.2-0.5MPa)及温度控制模式(恒温或随环境联动)。
- 启动循环泵，观察流量计示数稳定，排除管路气泡(可通过排气阀放气)。
3. 预热运行
- 空载启动设备，监控压缩机、风机运行状态，确认无异常振动或噪音。
- 预运行10-15分钟，待测试舱温湿度、液冷系统达到设定初始值后加载样品。
三、测试执行与监控
1. 样品加载
- 将待测件(如电路板、电池包)固定于测试台，连接液冷板进出口，确保密封性。
- 启动数据采集系统，同步记录样品表面温度(通过热电偶或红外测温)、冷却液进出温差、流量等参数。
2. 动态监控
- 温度监控：实时观察舱内温度曲线，偏差需在±2℃以内；若波动超限，检查保温层、加热丝或传感器故障。
- 液冷系统监测：冷却液压力、流量异常时(如流量骤降或压力超标)，立即停机检查过滤器堵塞或管路泄漏。
- 安全警报响应：设备触发超温、过压报警时，迅速切断电源，排查原因(如制冷剂泄漏、传感器失灵)。
3. 阶段性维护
- 长时间测试中，每2小时检查一次液位，补充冷却液至规定刻度。
- 定期清理冷凝器表面灰尘(建议停机后用软毛刷清扫)，避免散热效率下降。
四、数据记录与分析
1. 数据采集
- 自动存储测试数据(温度、流量、压力等)，采样频率建议≥1次/秒，关键阶段加密备份。
- 手动记录异常事件(如设备停机、参数突变)及处理措施。
2. 数据分析
- 导出数据至分析软件(如Excel、MATLAB)，绘制温循曲线、液冷效能图，评估样品性能(如热稳定性、绝缘电阻变化)。
- 对比历史测试数据，识别设备老化或系统偏差趋势。
五、关机与维护
1. 正常关机
- 逐步停止温度控制程序，维持液冷系统运行10分钟以冷却管路，防止介质气化。
- 关闭总电源，排空冷却液(开启排水阀，回收至专用容器)，拆卸样品并清洁测试台。
2. 设备维护
- 清洁保养：每月清理测试舱、液冷板水垢(可用10%稀盐酸溶液清洗)，更换滤芯。
- 部件检查：每季度检测温控传感器精度(校准或更换误差>±1℃的探头)，润滑机械轴承。
- 长期停用：断开电池供电，封存管路接口，覆盖防尘布防潮。
六、注意事项
- 安全规范：操作时佩戴绝缘手套，避免直接接触高温/低温部件；液冷系统维护需佩戴护目镜，防止化学飞溅。
- 异常处理：突发断电时，立即关闭液冷阀门，重启后检查设备自检状态。
- 禁止行为：严禁在设备运行时打开测试舱门，禁止私自调整PLC控制参数。
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