一、服务范围 

1. 材料类型覆盖 

   无机材料小球：氧化铝、稀土材料（如氧化铈）。 

   有机/生物材料小球：海藻酸钠微球、壳聚糖微球等，提供载药、靶向递送及释放性能测试。 

   功能复合小球：金属-有机骨架（MOFs）、纳米金属颗粒负载微球等，支持螯合物含量检测及稳定性评估。 

2.  方法开发与验证：针对特定材料设计滴定法。 

   工艺优化：溶胶配制、液滴成型参数（滴速、固化液选择）、煅烧/冻干工艺参数调整。 

   工业化适配：实验室小试到中试放大的全流程支持，确保批次一致性（如粒径波动＜5%）。 

二、工业化系统方案 

1. 核心设备配置 

   微球成型系统（MS-1微球成型仪系列）： 

      微流控芯片（高精度液滴生成，CV值＜2%）； 

      冻干设备： 

     冷阱温度≤-85℃，捕水能力≥200kg/24h，支持梯度控温（如升华干燥阶段-20℃至0℃）。 

2. 工艺放大关键控制点 

   溶胶均一性：采用磁力搅拌+超声分散（如石墨烯材料制备），避免团聚。 

   液滴稳定性：优化油相/水相压力比（如900 mbar水相 vs. 150 mbar油相），确保单分散性。 

   干燥与固化：真空干燥（50-80℃）结合梯度升温煅烧（如氧化铝小球500-1200℃分段升温）。 

三、典型案例参考 

1. 氧化铝小球： 

   通过EDTA滴定法测定Ca²⁺含量，优化煅烧温度（1200℃）提升抗压强度至≥100 MPa。 

2. 海藻酸钠微球： 

   -采用CaCl₂交联+微流控技术，实现粒径CV值＜5%，载药量5%-50%。 

3. 稀土材料小球： 

   按GB/T 16484.1-2009标准，通过硫酸亚铁铵滴定法测定氧化铈含量（20%-40%）。