传统的作业方式都是通过人力通过上料平台从丁基橡胶捏合机顶部通过人工拆包和丢投的方式加入原料，由于其是放空操作丢投的物料在冲击到丁基橡胶捏合机底部的时候会反冲从而造成大量扬尘，使得车间的操作环境相当恶劣，严重影响着丁基橡胶捏合机操作员的身体健康；
在丁基橡胶捏合机混炼过程中，很多反应过程会产生很多烟气或有毒挥发性气体，传统的做法都是采用排风式，然而效果往往不太理想。
针对以上丁基橡胶捏合机在投料和使用中所遇到的问题，目前已经推出了好几种方案供客户备选，大致的解决方法我们先简单介绍一下：
1、投料部分改用现在较为先进的风送称量系统，原材料入库直接通过自动拆包站自动拆包后直接风送到大储仓，在通过螺旋输送至称量斗称，按照配方比例自动称重再经风送系统直接送至丁基橡胶捏合机搅拌槽，全程自动控制，且密闭，不会出现粉尘外漏，使得整个上料过程达到可控，可视，可存档，大大减少了人力的同时又很好的处理了车间的粉尘问题，远离尘肺烦恼；
2、烟气排放部分在丁基橡胶捏合机缸盖上设置烟气收集系统，大颗粒的通过布袋收集，小颗粒的和尾气则通过一系列的过滤系统直至的排放到大气当中，即保护了我们的蓝天，又优化了我们的生产环境。
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