虽然我们对搅拌设备的使用不是特别负责，但是我们在安装和拆卸的过程中有很多问题需要注意。如果平时对这方面了解不多，最好和边肖一起看看这篇文章中的详细介绍。以下是具体内容。
搅拌设备轴承的安装和拆卸方法应根据结构、尺寸和与轴承部件的匹配性能来确定。拆装压力应直接作用在紧配合挡圈的端面，压力不能通过滚动体传递，因为这样会造成轴承工作面压痕，影响轴承的正常运转，甚至损坏轴承。轴承保持架、密封圈、防尘盖等零件容易变形，安装或拆卸轴承的压力不能施加到这些零件上。
(1)轴承内圈与轴紧配合，外圈与壳体松配合。首先将轴承压到轴承上，然后将轴和轴承一起安装到外壳中。压紧时，在轴承端面垫一个由软金属材料(铜或软钢管)制成的装配套。装配套筒的内径应略大于轴颈的直径，外径应小于轴承内径的法兰直径，以免压在保持架上。
当安装大量轴承时，可以在套筒上增加一个手柄。安装轴承时，使轴承孔与轴的中心线重合。轴承相对于轴的歪斜不仅很难安装，还会导致轴承内圈压痕、轴颈弯曲甚至断裂。当压力机缺失或不可用时，可以用装配套管和小锤安装轴承。锤击力应均匀地传递到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套筒的锤击端面应做成球形。
(2)轴承外圈与壳孔紧配合，内圈与轴松配合，可先将轴承压入壳内，装配套外径应略小于壳孔直径。
(3)轴承和轴的内圈、外壳的外圈和孔都紧密配合。装配套筒的端面应做成能同时压紧轴承内外圈端面的环，或用圆盘和装配套筒使压力同时传递到内外圈，从而将轴承压入轴和壳内。这种安装方法特别适合安装调心球面轴承。
其实只要按照正确的方法安装和拆卸搅拌设备，就不用担心影响它的使用，可以得到很好的效果。
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