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在药物合成和精细化工操作过程中，经常会遇到强放热反应，如氧化反应、酸碱中和等。对于这些强放热反应，如果设备控制不当，很容易发生安全事故或生产效率低下。在持续稳定的放热反应过程中，需要不断向磁力反应釜夹套中通入冷却水降温，才能勉强维持冷热平衡，这就是所谓的“釜底抽薪"(严格来说，心火来自反应液，而非夹套)。但是，如果热量释放突然加剧，很容易导致物料冲刷、锅溢出或更大的安全事故。其主要原因是磁力反应釜单位体积的换热面积太小，单纯的夹套冷却远远不能满足放热过程的冷能需求。
磁力反应釜体积越大，单位体积的热交换面积越小。对于放热反应，单位体积换热面积越小，越不利于散热和冷却。但选用的反应釜太小，不利于生产效率。在实际运行过程中，可以采取延长加料时间、降低冷却水温度等措施，以实现安全生产和生产效率之间的平衡。
结合泵送反应液思想的外置换热器，不仅有效解决了磁力反应釜单位体积换热面积小导致冷却缓慢的问题，而且避免了上泵送装置的设计导致底部反应液泄漏带来的安全隐患;该装置还具有结构简单、操作方便、冷却效果好、能耗低的特点，具有很高的推广应用价值。
在实际应用中，导液管的上口通过管道从磁力反应釜上部插入反应釜底部，导液管的下口通过管道与循环泵连接;通过这种设计，液体导管可以与反应液体一起填充，这可以确保上部泵送材料的平稳操作。
磁力反应釜的外热交换器用于实施外循环内冷的技术方案，其明显的有益效果包括以下三个方面：
1.实施外循环、内冷却，可快速将反应溶液温度降至目标温度，使放热反应可控;
2.反应液从顶部抽出的设计，可以避免反应釜底部泄漏带来的安全隐患;
3.缩短了投料时间和反应时间，有利于提高生产效率。
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