氧化锆氧量分析仪广泛应用于多种行业的燃烧监视与控制过程，并且帮助各行业域取得了相当可观的节能效果。应用域包括能耗行业，如钢铁业、电子电力业、石油化业、制陶业、纸业、食品业、纺织品业，还包括各种燃烧设备，如焚烧炉、中小型锅炉等、
氧含量监测
随着人们环保和节能意识的逐渐提，众多大中型企业如钢铁冶金、石油化、火力发电厂等，已将提燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提产量和增强产品竞争能力的重要途径。钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热设备，是各行业的能源消耗大户。因此，如何测量和提燃烧装置的燃烧效率、确定燃烧点，是十分令人关心的。
燃烧点
供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化(以及过程的行)所传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要分。当鼓风量过大时(即空燃比α偏大)，虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。
当鼓风量偏低时(即空燃比α减小)，表现为烟气中O2含量低，CO含量，虽说排烟热损失小，但燃料没有燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境。
所谓提燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成比例行燃烧。热效率与烟气中的CO、O2、CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到燃烧效率。
热磁式原理
其原理是利用烟气组分中氧气的磁化率别这物理性来测定烟气中含氧量。氧气为顺磁性气体(气体能被磁场所吸引的称为顺磁性气体)，在不均匀磁场中受到吸引而向磁场较强处。在该处设有加热丝，使此处氧的温度升而磁化率下降，因而磁场吸引力减小，受后面磁化率较的未被加热的氧气分子推挤而排出磁场，由此成"热磁对"或"磁风"现象。在定的气样压力、温度和量下，通过测量磁风大小就可测得气样中氧气含量。由于热敏元件(铂丝)既作为不平衡电桥的两个桥臂电阻，又作为加热电阻丝，在磁风的作用下出现温度梯度，即气侧桥臂的温度低于出气侧桥臂的温度。不平衡电桥将随着气样中氧气含量的不同，输出相应的电压值。
热磁式氧分析仪虽然具有结构简单、便于制和调整等优点，但由于其反应速度慢、测量误差大、容易发生测量环室堵塞和热敏元件腐蚀严重等缺点，已逐渐被氧化锆氧分析仪所取代。
主要点
1、传感器氧化锆锆头采用温陶瓷焊接，避免了热应力破坏。
2、氧化锆探头采用321不锈钢(1Cr18Ni9Ti)护套，具有的耐磨及耐蚀性。
3、直插式:取样系统，响应快，有效的降低烟气中灰份堵塞。
4、热扩散参比:门的参比空气泵，使用维护简单。
5、双参数:克服产氧化锆性能离散性，测量准确，延长使用寿命。
6、况在线校准:准确可靠，单标气在线校准方便，况点可直接标定，测量。
7、热惰性保护:安装方便，可热安装，对停启炉适应性强。
8、元件可拆:元件更换方便，便于维修，降低使用成本。
9、显示:氧含量(%);氧电势;温度，本底电势参数数显直观方便
10、双量程:同时具有0-10%和0-20.6%双量程，测量范围广。
11、双输出:同时具有开关量节点输出和4-20mA两档输出。
12、负载大:750欧/4-20mA,便于远程安装。
13、本底电势可调，调节范围宽，可随时检查元件老化等参数。
14、浮式:共模输入，抗电场干扰性强，用地线，安装方便。
15、产品系列化适应性强:可适用于燃气、燃油、燃煤各种炉型。测量温度从室温至1400度均可选择到合适的型号。
氧化锆氧分析仪的故障现象和解决方案
氧化锆氧分析仪的故障现象和处理方法
、故障现象仪表示值偏低。
原因1:样气中可能存在可燃气体。氧化锆固体电解质作在600~850度温下，如果样气中存在碳氢化合物等可燃组分，将发生燃烧反应而耗氧，故导致仪表示值偏低。
处理方法:抽样检查样气，如果样气中的确有可燃气体存在，则应调整况除去可燃气体，或者在样气中加装净化器除去可燃气体组分。
原因2:探头过滤器堵塞、气阻增大，影响被测气体中氧分子的扩散速度。
处理方法:反向吹扫、清洗过滤器，如果不能疏通，则更换过滤器。
原因3:炉温过。
处理方法:检查校正炉温。
原因4:量程电势偏。
处理方法:利用给定电势差校正量程电势。
二、故障现象仪表示值偏
原因1:锆管破裂漏气。
